Tällä menetelmällä työkappale asetetaan typpiuuniin, uuni tyhjennetään {{0}}~10-3 Torriin (mmHg) etukäteen ja lisätään sitten N2-kaasua tai N2 + H2. sekoitettu kaasu, säädä uuni 1-10 Torriin, liitä uunin runko anodiin, liitä työkappale katodiin ja johda useiden satojen volttien tasajännite kahden elektrodin väliin. Tällä hetkellä uunissa oleva N2-kaasu tuottaa loistavan purkauksen muodostaen positiivisia ioneja, jotka siirtyvät työpinnalle. Katodin jännite putoaa hetkessä jyrkästi, jolloin positiiviset ionit ryntäävät katodin pinnalle suurella nopeudella, muuttaen kineettistä energiaa kaasuenergiaksi, jolloin työkappaleen pintalämpötilaa voidaan nostaa. Typpi-ionien vaikutuksesta Fe.CO ja muut työkappaleen pinnalla olevat elementit roiskuvat ulos ja yhdistetään typpi-ionien kanssa muodostaen FeN:a, jolloin rautanitridi adsorboituu vähitellen työkappaleeseen nitraation tuottamiseksi. Ionitridauksessa käytetään periaatteessa typpeä, mutta jos hiilivetykaasua lisätään, voidaan suorittaa ionipehmeä nitridaus, mutta sitä kutsutaan yleisesti ioninitridaukseksi. Typpipitoisuus työkappaleen pinnalla voi muuttaa sekakaasun (N2 + H2) osapainesuhdetta säädetään. Puhtaan ioninitridauksen aikana työpinnan yksifaasinen r' (Fe4N) -rakenne sisältää 5.7-6,1 paino-% typpeä ja paksuus on 10 μm sisällä. Tämä yhdistekerros on vahva ja sitkeä, mutta ei huokoinen, eikä sitä ole helppo pudota. Koska rautanitridi adsorboituu jatkuvasti työkappaleeseen ja diffundoituu sisäpuolelle, rakenne pinnasta sisäosaan muuttuu järjestyksessä FeN → Fe2N → Fe3N → Fe4N. Yksifaasinen ε (Fe3N) sisältää 5.7-11,0 painoprosenttia typpeä ja yksifaasinen ξ (Fe2N) sisältää 11.0-11,35 painoprosenttia N. Ioninitridot ensin tuottaa r-faasin ja lisää sitten hiilivetykaasujärjestelmän muuttaakseen sen yhdistekerrokseksi ja e-faasin diffuusiokerrokseksi. Diffuusiokerroksen lisääminen auttaa suuresti lisäämään väsymislujuutta. Korroosionkestävyys on paras ε-vaiheessa.
