Spiraalihitsattu putki

V: Valmistusprosessi
Suurin ero suora- ja kierrehitsattujen putkien välillä on niiden valmistusprosessissa.
Suorat hitsatut putket valmistetaan taivuttamalla ja muodostamalla teräsaihio. Kun haluttu muoto on tehty, se hitsataan yhteen putken pituudelta. Tämä prosessi luo suoran pitkittäisen sauman putken keskelle. Siksi sen nimi. Spiraalihitsatut putket sitä vastoin valssataan teräsaihiosta kierteisen kulman muodostamiseksi. Reunat hitsataan yhteen putken muodostamiseksi.
Suorahitsattujen teräsputkien valmistusprosessi on paljon yksinkertaisempi. Ne valmistetaan tyypillisesti suurtaajuushitsaustekniikoilla, kun taas spiraalihitsatut putket valmistetaan upokaarihitsausmenetelmällä.
Näitä kahta verrattaessa voidaan todeta, että suorat hitsatut putket ovat tehokkaampia valmistaa ja tarjoavat alhaisemmat tuotantokustannukset, mutta suuremmat kehitysnopeudet verrattuna spiraalihitsausmenetelmiin.
Vahvuus
Kun verrataan kahta teräsputkityyppiä, kierrehitsatuilla putkilla on tietty etu putken lujuuden suhteen. Tämä johtuu siitä, että ne valmistetaan upokaarihitsauksella. Tämä hitsaustekniikka tarjoaa laadukkaat ja tasaiset hitsit ja syvemmän hitsin tunkeutumisen kuin muut tekniikat.
Hitsauksen pituus
Kierrehitsatuilla putkilla voit valmistaa erihalkaisijaisia ​​putkia, vaikka käytettäisiin samanleveisiä aihioita. Voit myös luoda spiraalihitsattuja putkia suuremmilla putkien halkaisijalla, jopa kapeammilla teräsaihioilla.
Vertaamalla sitä samankokoiseen aihioon, jota käytetään suoran hitsatun putken valmistukseen, kierrehitsatun putken hitsin pituutta voidaan kasvattaa 30 %:sta 100 %:iin. Halkaisijaltaan suurempien spiraalihitsattujen putkien luominen voi kuitenkin kestää paljon kauemmin.
Näin ollen halkaisijaltaan pienet putket valmistetaan tyypillisesti suorilla hitsausmenetelmillä. Suuremman halkaisijan putket valmistetaan tyypillisesti spiraalihitsauksella.
Hitsausvirheiden todennäköisyys
Suorien hitsattujen teräsputkien valmistukseen - erityisesti pitkien ja halkaisijaltaan suurempien - käytetään T-hitsaustekniikoita. Tämä tekniikka jakaa pitkittäisen hitsin pituuden lyhyempiin osiin ja auttaa putkea täyttämään tekniset vaatimukset.
Vaikka tämä auttaa tekemään tuotteesta käyttökelpoisen, se lisää kuitenkin hitsausvirheiden riskiä suorassa saumassa. Lisäksi tätä tekniikkaa käyttävän hitsauksen jäännösjännitys pyrkii luomaan jännitysvaikutuksen, mikä lisää edelleen vikojen, erityisesti halkeamien, todennäköisyyttä.
Vertailun vuoksi, spiraalihitsatut putket, jotka on valmistettu upokaarihitsausprosessilla, luovat hitsejä, joissa on valokaaren syttymispiste ja valokaaren sammumispiste. Tämä luo vakaamman hitsin, jolla on pienempi riski hitsausvirheistä erityisesti valokaaren sammutuskohdassa.
Pääsovellukset
Lukuisten lujuuden, rakenteen ja pituuden erojen vuoksi tulee olemaan sovelluksia, joissa yhden tyyppinen putki toimii paremmin kuin toinen.
Yleensä suoria hitsattuja putkia käytetään kevyempiin sovelluksiin niiden vähemmän vankan muodon vuoksi. Tämä sisältää sovelluksia, kuten kaasun, putkien, sähköjohtojen ja vastaavien kuljetuksen. Tämäntyyppinen putki on myös halvempi kuin kierrehitsattu putki, mikä voi tehdä siitä kustannustehokkaamman valinnan joihinkin projekteihin.
Toisaalta spiraalihitsatut putket voivat täyttää enemmän pituuden, paksuuden ja halkaisijan vaihteluita. Tämän ansiosta se on parempi vaihtoehto projekteihin, joissa tarvitaan mittatilaustyönä valmistettuja putkia. Lisäksi sen ylivoimainen lujuus tekee siitä ihanteellisen putken korkeapaineisiin ja korkean lämpötilan sovelluksiin. Tämä sisältää tiettyjen kaasujen, nesteiden ja öljyn kuljetuksen ja käytön lääkkeiden kaltaisilla aloilla. Sen valmistaminen kestää kuitenkin kauemmin ja voi olla kalliimpaa ostaa.

V: LAAKERIPALU
Syväperustuksia tarvitaan, kun matalat maaperät eivät ole tarpeeksi lujia kantamaan rakenteesta aiheutuvia kuormia. Putkipaaluja käytetään yleisesti syvissä perustuksissa ja ne siirtävät rakennuksen kuormat syvällä maan alla löydettyihin vahvempiin maakerroksiin. Kuormat vastustetaan ihon kitkan ja pistelaakerin avulla. Putki voidaan ajaa joko avo- tai suljettupäähän, kärjellä tai levyillä. Levyllä ajettaessa putket voidaan sitten täyttää betonilla paalun lujuuden lisäämiseksi. Yleensä levyihin, raudoituspalkkiin ja betoniin käytetty raha olisi parempi käyttää isompaan, paksumpaan kasaan. Putkipaalut vaihtelevat halkaisijaltaan useista tuumista useisiin jaloihin, ja ne voidaan helposti jatkossa luoda satojen jalkojen pituisia paaluja.
PORATU AKSELIKOTELO
Väliaikaista tai pysyvää putkivaippaa tarvitaan usein porakuilien rakentamisen aikana. Koteloa käytetään pitämään reikä auki, kun raudoitushäkki ja betoni asennetaan. Mahdollisuus tarkastaa reiän pohja ja eliminoida valmiin poratun akselin halkaisijavaihtelut mahdollistavat paljon laadukkaamman valmiin paalun.
Yhdistelmäseinät
Halkaisijaltaan suurilla putkilla on korkea taivutuslujuus, ja niitä käytetään usein yhdistelmälevypaalussa. Suurihalkaisijaisten putkipaalujen ja teräslevypaalujen yhdistelmä, jota usein kutsutaan yhdistelmäseiniksi, pipe-z-seiniksi tai king-paaluseiniksi, muodostaa erittäin tehokkaan järjestelmän. Kuten muutkin yhdistetyt seinät, kuningaspaalu ottaa suurimman osan kuormasta ja peltipaalu siirtää kuorman putkeen ja maaperään.
RAKENNEOSAT
Putken symmetria antaa sille saman taivutuslujuuden mihin tahansa suuntaan, mikä tekee siitä erinomaisen tuotteen nurjahduksen kestävyyteen. Aksiaalisen osan kiinnittämiseen tarvittava jännitys pienenee pituuden myötä. Pyörimissäteellä on päinvastainen vaikutus ja se lisää osan kykyä vastustaa nurjahdusta. W- ja HP-osilla on erilaiset pyörimissäteet (rx ja ry) X- ja Y-akseleille, mutta ne pysyvät vakioina putkelle. Lopputuloksena on, että putki voi kestää paljon suurempia kuormia pitkillä, tukemattomilla pituuksilla.
PUTKETTU JA PORAATTU PUTKI
Maanalaisten laitosten sijoittelu tehdään usein tunkkitetulla ja poratulla putkella. Putkiosat työnnetään maan läpi hydraulisilla tunkilla kaivausten välillä tai mäen alle. Seuraava putken osa jatketaan sitten ensimmäiseen ja nostaminen jatkuu. Kun nostaminen on valmis, putki puhdistetaan apuohjelmien asentamista varten. Tämä mahdollistaa laitosten sijoittamisen ilman laajoja kaivauksia, jotka voivat häiritä teitä, rautateitä, koteja ja yrityksiä.
VIEMÄRISTÖ/VESILINJA
Hitsattu teräsputki on tehokas tapa kuljettaa nesteitä, ilmaa ja kaasua. Teräsputki on paunaa kohti vahvempi kuin mikään muu putkiputki. Putki voidaan suunnitella kestämään useimpien sovellusten sisäisiä ja ulkoisia paineita. Hitsattu teräsputki tarjoaa monia etuja, kuten: lujuus, taloudellinen ja helppo asennus.

V: Raaka-aineet ovat nauhateräskelat, hitsauslanka ja sulate. Ennen investointia vaaditaan tiukat fysikaaliset ja kemialliset testit.
Nauhan pää ja perä on yhdistetty yksi- tai kaksilankaisella upokaarihitsauksella, ja automaattista uppokaarihitsausta käytetään korjaushitsaukseen teräsputkeen kelauksen jälkeen.
Ennen muotoilua nauhalle tehdään tasoitus, reunaleikkaus, reunahöyläys, pintapuhdistus ja kuljetus sekä esitaivutuskäsittely.
Sähköistä kosketuspainemittaria käytetään ohjaamaan kuljettimen molemmilla puolilla olevien sylinterien painetta nauhan sujuvan kuljetuksen varmistamiseksi.
Ota käyttöön ulkoinen ohjaus tai sisäinen ohjausrullan muodostus.
Hitsaussauman säätölaite on otettu käyttöön sen varmistamiseksi, että hitsaussauman rako täyttää hitsausvaatimukset, ja putken halkaisijaa, kohdistusvirheiden määrää ja hitsaussauman rakoa valvotaan tiukasti.
Sekä sisäinen että ulkoinen hitsaus käyttävät amerikkalaista Lincoln-sähköhitsauskonetta yksi- tai kaksilankaiseen upotettuun kaarihitsaukseen, jotta saadaan vakaat hitsausvaatimukset.
Hitsaussaumat tarkastetaan hitsauksen jälkeen jatkuvatoimisella automaattisella ultraäänivirhemittarilla, joka takaa 100 %:n rikkomattoman testauksen kattavuuden spiraalihitsauksille. Jos on vika, se hälyttää ja ruiskuttaa merkin automaattisesti, ja tuotantotyöntekijät voivat säätää prosessiparametreja milloin tahansa vian poistamiseksi ajoissa.
Leikkaa teräsputki yksittäisiksi paloiksi ilmaplasmaleikkauskoneella.
Yksittäisiksi teräsputkiksi leikkaamisen jälkeen jokaisesta teräsputkierästä kolmelle ensimmäiselle on suoritettava tiukka ensimmäinen tarkastusjärjestelmä, jossa tarkistetaan mekaaniset ominaisuudet, kemiallinen koostumus, hitsien sulamistila, teräsputkien pinnan laatu ja läpäisevät rikkomattomat ominaisuudet. tarkastukset sen varmistamiseksi, että putken valmistusprosessi on pätevä Myöhemmin se voidaan ottaa virallisesti tuotantoon.
Osat, joissa on jatkuvia äänivirheentunnistusmerkkejä hitsauksessa, tutkitaan uudelleen manuaalisella ultraäänellä ja röntgensäteellä. Jos vikoja ilmenee, ne käyvät korjauksen jälkeen läpi rikkomattoman tarkastuksen uudelleen, kunnes viat on vahvistettu.
Putket, joissa teräsnauhan päittässaumat ja D-muotoiset liitokset risteävät spiraalihitsaussaumojen kanssa, tarkastetaan röntgentelevisiolla tai filmauksella.
Jokaiselle teräsputkelle suoritetaan hydrostaattinen painetesti, ja paine ottaa säteittäisen tiivisteen. Testipainetta ja aikaa valvotaan tiukasti teräsputken hydraulisen mikrotietokoneen tunnistuslaitteella. Testiparametrit tulostetaan ja tallennetaan automaattisesti.
Putken pää on koneistettu säätämään tarkasti päätypinnan pystysuoraa, viistekulmaa ja tylppäreunaa.

V: Puhdistus
Liuotinta ja emulsiota käytetään spiraalihitsatun putken pinnan puhdistamiseen poistamalla öljy, rasva, pöly, tasoitusaineet ja muut orgaaniset aineet. Se ei kuitenkaan voi poistaa ruostetta, oksidikerrosta, juoksutetta tai muuta orgaanista ainetta teräksen pinnalta. Sitä käytetään lisätoimenpiteenä kierrehitsattujen putkien korroosionestotuotannossa.
Ruosteenpoistotyökalu
Kierrehitsattu putki kiillotetaan teräsharjoilla irtonaisen tai kohonneen hilseen, ruosteen, hitsauskuonan ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Käsityökalun ruosteenpoisto voi saavuttaa Sa2-tason, kun taas sähkötyökalun ruosteenpoisto voi saavuttaa Sa3-tason. Työkalun ruosteenpoistotulos ei ole ihanteellinen, jos spiraalihitsattu putken pinta on kiinnitetty vahvalla rautaoksidihilseellä.
Peittaus
Peittauskäsittelyssä käytetään yleisesti kemiallisia ja elektrolyyttisiä menetelmiä. Vain kemiallinen peittaus voi poistaa oksidihilsettä, ruostetta ja vanhat pinnoitteet, ja sitä käytetään hiekkapuhalluksena ruosteenpoiston jälkeen. Kemiallisella puhdistuksella voidaan saavuttaa tarvittava puhtaus ja karheus, mutta ankkurikuvio on matala, jolloin tilanne on helppo saastuttaa.
Puhallus hankaavilla materiaaleilla
Hiomapuhallus käyttää suuritehoista moottoria, joka pyörittää suihke (heitto)terää suurella nopeudella, mikä mahdollistaa hioma-aineiden, kuten teräshiekan, teräshaukun, lankasegmentin ja mineraalin ruiskutuksen (heittämisen) teräsputken pinnalle vaikutuksen alaisena. keskipakovoimasta. Ruosteen, oksidien ja lian poistamisen lisäksi spiraalihitsattu putki voi myös saavuttaa tarvittavan keskimääräisen karheuden hankaavan iskun ja kitkan vaikutuksesta.
Ruiskutuksen (kiillotuksen) ja ruosteenpoiston sekä korroosionestokerroksen ja kierrehitsatun putken ulkopinnan välisen mekaanisen tarttuvuuden jälkeen. Tämän seurauksena ruosteenpoisto (kiillotus) on erinomainen tapa poistaa ruostetta putkista. Hiekkapuhalluskalkinpoistoa käytetään enimmäkseen putkien sisä- ja ulkopintojen käsittelyyn, kun taas ruiskupuhallus (hiekka) kalkinpoistoa käytetään pääasiassa putkien pintakäsittelyyn.

V: Saman levyisistä teräsputkista voidaan valmistaa halkaisijaltaan erikokoisia teräsputkia, erityisesti käytettäessä kapeakaistaista terästä suurihalkaisijaisten teräsputkien valmistukseen.
Kierrehitsaukseen kohdistuu vähemmän rasitusta kuin suorassa saumassa, joka on 75–90 prosenttia suorasaumahitsatusta putkesta, ja siksi se voi kestää valtavan paineen samoilla paineasetuksilla. Seinämäpaksuutta voidaan alentaa 10 % - 25 % samalla paineella kuin saman ulkohalkaisijan omaavan suorasaumahitsatun putken.
Koko on tarkka, halkaisijan yleinen toleranssi on alle 0,12 %, taipuma alle 1/2000 ja elastisuus alle 1 %. Useimmissa tapauksissa koko ja suoristusprosessi on yksinkertainen.
Sitä voidaan luoda loputtomiin. Teoriassa se voi valmistaa äärettömän pitkiä teräsputkia minimaalisella leikkauspäällä ja loppupään leikkaushäviöillä, mikä lisää metallin käyttöastetta 6–8 %.
Se on joustavampi toiminnassaan ja helposti muunnettavissa kuin suorasaumahitsattu putki.
Laite on kevyt ja vaatii minimaaliset alkukustannukset. Se voidaan rakentaa perävaunutyyppiseen kannettavaan laitteistoon ja hitsattu putki voidaan valmistaa paikan päällä putkilinjan asennuspaikalla.
Mekanisointi ja automaatio on helppo toteuttaa.

V: 1. Muovausprosessin aikana jäännösjännitys on pieni eikä pinnassa ole naarmuja. Käsitellyllä kierrehitsatulla putkella on vertaansa vailla olevia etuja halkaisijan ja seinämän paksuuden koko- ja erittelyalueella, ja se voi täyttää enemmän käyttäjien vaatimuksia spiraaliteräsputkien eritelmistä.
2. Ota käyttöön kehittynyt kaksipuolinen upotettu kaarihitsaustekniikka joidenkin vikojen korjaamiseksi, ja hitsauksen laatua on helppo hallita.
3. Suorita 100 % teräsputken laatutarkastus tuotteen laadun takaamiseksi.
4. Kaikilla koko tuotantolinjan laitteilla on verkottuminen tietokoneen tiedonkeruujärjestelmän kanssa reaaliaikaisen tiedonsiirron toteuttamiseksi, ja tuotantoprosessin teknisiä parametreja ohjaa valvomo.
Lämmitysprosessia varten tulee valita lämpökäsittelylämmityslaitteet ja lämmitysväliaine. Tässä tapahtuu tai on helppoa tapahtua, että hapettava lämpöväliaine vaikuttaa osan pintaan ja kuumennuslämpötila ylittää prosessin vaatimukset. Jos austeniittirakeet ovat liian paksuja, jopa raeraajat sulavat, mikä vaikuttaa vakavasti osien ulkonäköön ja sisäiseen laatuun. Siksi varsinaisessa prosessissa tulisi toteuttaa toteuttamiskelpoisia toimenpiteitä tällaisten vikojen analysoimiseksi.
Karkaisun aikana syntyneet vialliset osat karkaistaan, jotta saadaan karkaistu martensiittirakenne, jonka kovuus on korkea tai matalampi bainiittirakenne, jonka kovuus on hieman pienempi, mutta rakenne on epävakaa ja hauras. Valmistuksessa käytettynä se karkaistaan ​​halutun rakenteen ja ominaisuuksien saamiseksi. Siksi karkaisuprosessin parametreillä on tärkeä vaikutus osien lämpökäsittelyn laatuun, kuten kovuus, karkaisun hauraus, karkaisuhalkeamat ja muut viat, ja näiden vikojen välttämiseksi karkaisun aikana on ryhdyttävä toimenpiteisiin.
Oikea lämpökäsittelyprosessi on lähtökohta ja perusta osien pätevän lämpökäsittelyn laadun varmistamiselle. Kun edellä mainitut laatuongelmat on löydetty, ne voidaan ratkaista ihmisten, koneiden, materiaalien, menetelmien, linkkien, tarkastusten jne. näkökulmasta. Vian perimmäinen syy voidaan selvittää analysoimalla ja arvioimalla.

V: Spiraaliteräsputkituotteiden säilytyspaikka tai varasto tulee sijoittaa puhtaaseen ja hyvin valutettuun paikkaan. Rikkaruohot ja kaikki sekalaiset on siivottava. Terästangot tulee pitää puhtaina ja poissa tehtaista ja kaivoksista, jotka tuottavat haitallisia kaasuja tai pölyä.
Varastossa ei saa pinota terästä syövyttäviä materiaaleja, kuten happoa, alkalia, suolaa ja sementtiä, vaan erityyppiset teräkset on pinottava erikseen. Estä sekaannukset ja kosketuskorroosio.
Pienet ja keskikokoiset profiiliteräs, valssilanka, terästanko, keskihalkaisijainen teräsputki, teräslanka ja vaijeri jne. Asennuksen ja pehmusteen jälkeen se voidaan varastoida hyvin tuuletetussa vajassa.
Pieniä terästä, ohutta teräslevyä, teräsnauhaa, piiteräslevyä tai ohutseinämäistä spiraaliteräsputkea voidaan varastoida. Erilaisia ​​arvokkaita, syövyttäviä kylmävalssattuja ja kylmävedettyjä teräs- ja metallituotteita voidaan varastoida.

V: Materiaalien metallurgiset ominaisuudet
LSAW-putket valmistetaan teräslevyistä, kun taas kierrehitsatut putket valmistetaan kuumavalssatuista keloista. Kuumanauhaterästehtaan valssausprosessilla on useita etuja, ja sillä on metallurgisen prosessin kyky tuottaa korkealaatuista putkiterästä.
Hitsausprosessi
Hitsausprosessin kannalta kierrehitsatun putken hitsausmenetelmä on sama kuin suorasaumaisen teräsputken hitsausmenetelmä, mutta suorasaumassa hitsatussa putkessa on väistämättä monia T-muotoisia hitsejä, joten hitsausvirheiden todennäköisyys kasvaa huomattavasti, ja hitsausjäännös T-muotoisessa hitsissä Jännitys on suuri ja hitsausmetalli on usein kolmiulotteisessa jännitystilassa, mikä lisää halkeamien mahdollisuutta. Lisäksi upokaarihitsausprosessin määräysten mukaan jokaisella hitsillä tulee olla valokaaren syttymispiste ja valokaaren sammumispiste, mutta jokainen pitkittäishitsattu putki ei voi täyttää tätä ehtoa kehäsaumaa hitsattaessa, joten voi olla valokaaren sammumispiste. Lisää hitsausvirheitä.
Staattiset paineet puhalluslujuus
Aiheeseen liittyvät vertailukokeet ovat varmistaneet, että myötöpaine spiraalihitsatussa putkessa ja pitkittäishitsatussa putkessa on yhdenmukainen murtumispaineen todellisten ja teoreettisten arvojen kanssa ja poikkeama on lähellä. Mutta olipa kyseessä painetta tai murtopainetta, spiraalihitsattu putki on pienempi kuin suorasaumahitsattu putki. Puhalluskoe osoitti myös, että spiraalihitsatun putken puhallusportin kehämuodonmuutosnopeus oli merkittävästi suurempi kuin suorahitsatun putken. Tämä osoittaa, että spiraalihitsatun putken plastinen muodonmuutoskyky on parempi kuin suorasaumahitsatun putken, ja puhallusaukko on yleensä rajoitettu yhteen nousuun, mikä johtuu kierrehitsauksen voimakkaasta rajoitusvaikutuksesta halkeaman laajenemiseen.
Sitkeys ja väsymislujuus
Putkilinjan kehitystrendi on suuri halkaisija ja suuri lujuus. Kun teräsputken halkaisija kasvaa ja käytetyn teräksen laatu kasvaa, taipumus sitkeän murtokärjen tasaiseen kasvuun kasvaa. Asianomaisten yhdysvaltalaisten tutkimuslaitosten tekemän testin mukaan vaikka kierrehitsattu putki ja pitkittäishitsattu putki ovat samaa tasoa, kierrehitsatulla putkella on suurempi iskunkestävyys. Kuljetusmäärän muutoksista johtuen teräsputkiin kohdistuu satunnaisia ​​vaihtuvia kuormituksia todellisen käytön aikana. Teräsputkien matalasyklisen väsymislujuuden ymmärtäminen on suuri merkitys putkilinjojen käyttöiän arvioinnissa. Mittaustulosten mukaan kierrehitsattujen putkien väsymislujuus on sama kuin saumattomien putkien ja vastushitsattujen putkien, ja testitiedot jakautuvat samalle alueelle saumattomien putkien ja vastusputkien kanssa ja ovat korkeampia kuin yleisessä uppokaaressa. pitkittäiset hitsatut putket.
Kenttäjuotettavuus
Hitsattavuus työmaalla määräytyy pääasiassa teräsputken materiaalin ja aukon koon toleranssin mukaan. Teräsputkien asennuksen ja rakentamisen vaatimukset huomioon ottaen teräsputkien käsittelyn ja valmistuksen jatkuvuus sekä muodon ja geometristen mittojen tasaisuus ovat erityisen tärkeitä. Kierrehitsatun putken valmistus on vakaa jatkuva prosessi samoissa työoloissa: kun suorasaumahitsatun putken tuotantoprosessi on segmentoitu, mukaan lukien koko levy/sisätys/esivalssaus/pistehitsaus/hitsaus/viimeistely/ryhmittely, jne. Moniprosessiprosessi. Tämä on tärkeä ominaisuus, joka erottaa spiraalihitsattujen putkien valmistuksen suorasaumahitsattujen putkien tuotannosta. Vakaat tuotantoolosuhteet ovat erittäin käteviä hitsauksen laadun hallinnassa ja geometristen mittojen takaamisessa. Koska kierrehitsatulla putkella on säännöllinen putken muoto ja tasaisesti jakautuneet hitsisaumat, spiraaliteräsputkella on erittäin hyvä suuttimen soikea ja päätypinnan kohtisuora suorasaumahitsattuihin putkiin verrattuna, mikä varmistaa paikan päällä tehtävän putken hitsauskokoonpanon tarkkuuden.

V: Öljyteollisuus
Spiraalihitsattua putkia käytetään laajasti öljyteollisuudessa. Putkia käytetään eri tarkoituksiin, kuten raakaöljyyn, maakaasuun ja veteen. Spiraalihitsattua putkia käytetään myös offshore-lauttojen ja öljynporauslautojen rakentamiseen.
Kemianteollisuus
Spiraalihitsattua putkia käytetään myös kemianteollisuudessa. Putkea käytetään erilaisten kemikaalien, mukaan lukien happojen, emästen ja liuottimien, kuljettamiseen. Spiraalihitsattua putkea käytetään myös varastosäiliöiden ja reaktorien rakentamiseen.
Sähköntuotantoteollisuus
Spiraalihitsattua putkia käytetään myös sähköntuotantoteollisuudessa. Putket kuljettavat höyryä, vettä ja muita nesteitä voimalaitoksissa. Spiraalihitsattua putkea käytetään myös jäähdytystornien ja lauhduttimien rakentamiseen.
Vedenkäsittelyteollisuus
Spiraalihitsattua putkia käytetään myös vedenkäsittelyteollisuudessa. Putkea käytetään veden kuljettamiseen puhdistamoille ja sieltä pois. Spiraalihitsattua putkea käytetään myös altaiden ja patojen rakentamisessa.
Kaivosteollisuus
Spiraalihitsattua putkia käytetään myös kaivosteollisuudessa. Putkea käytetään kuljettamaan erilaisia ​​materiaaleja, kuten hiiltä, ​​malmia ja jätekiveä. Spiraalihitsattua putkea käytetään myös kaivoskuilujen ja tunneleiden rakentamiseen.

V: Rakennetuki: Spiraalihitsattuja putkia käytetään laajalti rakennusrakenteissa tukemaan rakenteita, kuten palkkeja, pylväitä, lattioita, kattoja jne. Spiraalihitsatuilla putkilla on korkea lujuus ja jäykkyys, ne kestävät suuria kuormia ja tärinää ja varmistavat rakenteellisen rakennuksen turvallisuus ja vakaus.
Runkorakenne: Spiraalihitsattuja putkia voidaan käyttää myös rakennusten runkorakenteiden rakentamiseen. Esimerkiksi käyttämällä kierrehitsattuja putkia teräsrakennerunkojen valmistukseen voidaan tehokkaasti parantaa rakennuksen kantavuutta ja maanjäristyskestävyyttä.
Putkijärjestelmä: Spiraalihitsattuja putkia käytetään vesi-, kaasu-, sähkö-, lämmitys- ja muiden putkistojärjestelmien sijoitteluun rakennusten sisällä ja ulkopuolella. Niiden etuna on korroosionkestävyys ja paineenkestävyys, mikä varmistaa putkiston normaalin toiminnan.
Sisustus: Spiraalihitsattuja putkia voidaan käyttää myös rakennusten koristeluun, kuten alakattoon, portaiden kaiteisiin, kaiteisiin jne. Kierrehitsatun putken pinta on tasainen ja sileä, ja erilaisia ​​muotoja ja muotoiluvaikutuksia voidaan saavuttaa helposti.

V: Materiaali
Kierrehitsattujen putkien valmistukseen tarvittavat materiaalit halutaan huolelliseen varastointiin ja sijoittamiseen. Esimerkiksi:
Pienet ja keskikokoiset teräslevyt ja -nauhat voidaan varastoinnin lisäksi varastoida hyvin tuuletetussa aitassa, mutta ne on asetettava matolle.
Isot teräslevyt voidaan pinota ulkoilmaan.
Valmistusprosessi
Valmistusprosessi on tärkeä osa, joka voi suurelta osin määrittää kierrehitsatun putken laadun ja vaikuttaa epäsuorasti sen vakauteen. Tässä vaiheessa voit tehdä seuraavat kohdat:
Muovausprosessin aikana teräslevyn muodonmuutoksen tulee olla tasainen, jäännösjännityksen tulee olla pieni ja pinta ei saa naarmuuntua.
Edistyksellinen kaksipuolinen upotettu kaarihitsausprosessi. Tämä voi toteuttaa hitsauksen hyvässä asennossa, eikä siinä ole helposti virheitä, kuten kohdistusvirhe, hitsauspoikkeama ja epätäydellinen tunkeutuminen. Se voi hyvin hallita tuotteen laatua.
Laaduntarkastus on kauttaaltaan niin, että koko teräsputkituotannon valmistusprosessi on tehokkaan havaitsemisen ja valvonnan alaisena, mikä varmistaa tuotteiden laadun.
Kaikkien koko tuotantolinjan laitteiden on verkottuttava tietokonetiedonkeruujärjestelmään reaaliaikaisen tiedonsiirron toteuttamiseksi. Toisin sanoen keskusvalvomo vastaa kaikista tuotantoprosessin teknisistä parametreista.
Sijainti
Kierrehitsattujen putkistotuotteiden asennuspaikka tulee valita puhtaaseen ja hyvin valutettuun paikkaan, kaukana tehtaista ja kaivoksista, jotka tuottavat haitallisia kaasuja tai pölyä. Myös rikkaruohot ja kaikki roskat tulee poistaa työmaalta välittömästi, jotta teräsputket pysyvät puhtaina.
Varasto
Varaston tulee täyttää seuraavat vaatimukset:
Yleensä tulee käyttää tavallista suljettua varastoa, eli varastoa, jossa on katto, seinät, tiukat ovet ja ikkunat sekä ilmanvaihtolaite.
Varasto vaatii huomiota tuuletukseen aurinkoisina päivinä ja sulkemiseen kosteuden estämiseksi sadepäivinä sopivan säilytysympäristön ylläpitämiseksi.
Teräsputkia syövyttäviä materiaaleja, kuten happoa, alkalia, suolaa, sementtiä jne., ei saa pinota varastoon. Lisäksi erityyppiset teräsputket, kuten ruostumattomat teräsputket ja galvanoidut putket, tulisi pinota erikseen, jotta vältetään sekaannukset ja kosketuskorroosio.

V: ERW-putki alkaa kelasta tai nauhasta, joka kulkee telakoneen läpi. Kierreputket alkavat kierretystä teräksestä, joka on kierretty tietyssä kulmassa. ERW tai Electric Resistance Welded -putki näyttää näyttävän pitkittäissuunnassa ja kierreputkien päissä on kierremäisiä rakenteita.