Hitsattu teräsputki

V: Hitsattu putki alkaa pitkästä, kierretystä teräsnauhasta, jota kutsutaan skelpiksi. Kalta leikataan haluttuun pituuteen, jolloin saadaan tasainen suorakaiteen muotoinen levy. Arkin lyhyempien päiden leveydestä tulee putken ulkokehä, arvo, jota voidaan käyttää laskettaessa sen mahdollinen ulkohalkaisija.
Suorakaiteen muotoiset levyt syötetään valssauskoneen läpi, joka käpristää pidemmät sivut toisiaan kohti muodostaen sylinterin. ERW-prosessissa reunojen välissä johdetaan suurtaajuista sähkövirtaa, jolloin ne sulavat ja sulautuvat yhteen.
ERW-putken etuna on se, että siinä ei käytetä sulametalleja eikä hitsisaumaa voi nähdä tai tuntea. Se on toisin kuin kaksinkertainen upotettu kaarihitsaus (DSAW), joka jättää jälkeensä selvän hitsauspalon, joka on sitten poistettava sovelluksesta riippuen.
Hitsattujen putkien valmistustekniikat ovat parantuneet vuosien saatossa. Ehkä tärkein edistysaskel on ollut siirtyminen suurtaajuisiin sähkövirtoihin hitsauksessa. Ennen 1970-lukua käytettiin matalataajuista virtaa. Matalataajuisesta ERW:stä valmistetut hitsaussaumat olivat alttiimpia korroosiolle ja saumavaurioille.
Useimmat hitsatut putkityypit vaativat lämpökäsittelyn valmistuksen jälkeen.

V: Tarkista ensin raaka-aineet, kuten teräs, ja mene rakennustyömaalle vasta, kun tarkastus täyttää standardit.
Tarkista, ovatko hitsausmateriaalit päteviä ja varastoitu määräysten mukaisesti. Kiinnitä huomiota siihen, onko hitsausmateriaalin pinnalla ruostetta. Jos teräsputki on ruostunut tai homeinen, se ei toimi.
Hitsausalueen puhdistus tulee hoitaa hyvin, hitsausalue tulee pitää puhtaana ja pölyttömänä, eikä siinä saa olla vettä, öljyä, ruostetta ja muuta likaa, ja hitsin ulkoiset viat tulee estää.
Valitse hitsausmenetelmä, yritä ensin testata hitsaus ja sitten soveltaa hitsausperiaatetta. Hitsauslangan väärän käytön aiheuttamien hitsauslaatuonnettomuuksien välttämiseksi.
Tarkista uran koko ennen esihitsausta. Varmista, että rako, tylppä reuna jne. täyttävät prosessivaatimukset.
Hitsaajien tulee puhdistaa kuona ensin hitsaustyötä korjattaessa nähdäkseen, onko liitokset käsitelty. Urassa ei saa olla öljyä, ruostetta tai muuta likaa.

V: Hitsattu teräsputki, joka tunnetaan myös nimellä hitsattu putki, on teräsputki, joka on valmistettu teräslevystä tai teräsnauhasta puristuksen ja hitsauksen jälkeen. Hitsatuilla teräsputkilla on yksinkertainen tuotantoprosessi, korkea tuotantotehokkuus, monia lajikkeita ja eritelmiä sekä vähemmän laiteinvestointeja, mutta yleinen lujuus on pienempi kuin saumattomien teräsputkien. 1930-luvulta lähtien korkealaatuisen nauhateräksen jatkuvan valssaustuotannon nopean kehityksen sekä hitsaus- ja tarkastustekniikan kehittymisen myötä hitsien laatua on parannettu jatkuvasti, hitsattujen teräsputkien lajikkeet ja tekniset tiedot ovat lisääntyneet ja enemmän. ja useammat kentät ovat korvanneet ei-rautateräksen. Sauma teräsputki. Hitsatut teräsputket jaetaan hitsauksen muodon mukaan suorasaumahitsattuihin putkiin ja spiraalihitsattuihin putkiin.
Suorasauman hitsatun putken tuotantoprosessi on yksinkertainen, tuotannon tehokkuus on korkea, kustannukset ovat alhaiset ja kehitys on nopeaa. Kierrehitsatun putken lujuus on yleensä suurempi kuin suorasaumahitsatun putken. Kuitenkin verrattuna saman pituiseen suorasaumaputkeen hitsin pituus kasvaa 30-100% ja tuotantonopeus on pienempi. Siksi suurin osa halkaisijaltaan pienemmistä hitsatuista putkista käyttää suorasaumahitsausta ja suurin osa halkaisijaltaan suurista hitsatuista putkista spiraalihitsausta.
Hitsatut teräsputket matalapaineisiin nesteiden kuljetukseen (GB/T3091-2008) tunnetaan myös yleisinä hitsattuina putkina, jotka tunnetaan yleisesti mustina putkina. Se on hitsattu teräsputki yleisten matalapaineisten nesteiden, kuten veden, kaasun, ilman, öljyn ja lämmityshöyryn, kuljettamiseen ja muihin tarkoituksiin. Teräsputken seinämän paksuus on jaettu tavalliseen teräsputkeen ja paksuuntuneeseen teräsputkeen; putken pään muoto on jaettu kierteittämättömään teräsputkeen (sileä putki) ja kierteitettyyn teräsputkeen. Sen lisäksi, että hitsattuja teräsputkia käytetään suoraan nesteiden kuljetukseen, matalapaineisiin nesteiden kuljetukseen tarkoitettuja teräsputkia käytetään laajalti myös galvanoitujen hitsattujen teräsputkien alkuperäisinä putkina matalapaineisten nesteiden kuljetukseen.

V: Korkeataajuinen vastushitsaus:
Hyödyntämällä korkeataajuisen virran ihovaikutusta ja läheisyysvaikutusta teräsaihionauhan reuna kuumennetaan nopeasti sulaan tilaan. Sitten sula metalli puristetaan ja puristetaan puristustelalla hitsauksen aikaansaamiseksi.
Uppokaarihitsaus:
Hitsausmenetelmään kuuluu sulatteen peittäminen. Hitsausmetalliallas jähmettyy hitsiksi sulatepinnoitteen suojan alla, jolloin sulatekerros jäähtyy muodostaen kuonakuoren hitsin ulkopinnalle.
Volframi inerttikaasuhitsaus (TIG):
Suojakaasuhitsauksessa käytetään puhdasta volframia tai aktivoitua volframia (kuten toriumvolframia, ceriumvolframia jne.) elektrodina. Tämä menetelmä sisältää volframikaarihitsauselektrodien käyttämisen, jotka on muodostettu kuumasulateperusmetallin ja täytelangan väliin inerttikaasusuojauksen alaisena.
Sulattava inerttikaasuhitsaus (GMAW):
Prosessi sisältää hitsauslangan käytön elektrodeina inerttikaasuhitsauksessa.
CO2-kaasusuojattu hitsaus:
CO2-suojakaasuhitsauksessa käytetään kaarihitsauksessa suojakaasua, jonka puhtaus on yli 99,8 % CO2.
Sekakaasuhitsaus:
Tämä menetelmä sisältää kahden tai useamman kaasun käytön tietyssä suhteessa suojakaasuna suojakaasuhitsauksessa. TIG-hitsauksessa suojakaasuna käytetään yleisesti argonia.
Pulssi TIG:
Pulssi-TIG:ssä ylläpidetään ionisaatiokanavan pääkaaren perusvirtaa ja tuodaan ajoittain saman napaisuuden omaavan korkean huippuvirran pulssi sulan metallin sulattamiseksi ja argonkaarihitsauksen siirtymisen ohjaamiseksi.
Plasmakaarihitsaus:
Vesijäähdytyssuuttimen kaaren estävän vaikutuksen ansiosta hitsaukseen käytetään plasmakaari, jolla on korkeampi energiatiheys.
Kuumajuotto:
Tässä hitsausprosessissa juotostäytemetallina käytetään metallimateriaalia, jonka sulamispiste on perusmetallia alhaisempi. Hitsaus- ja juotostäytemetalli kuumennetaan lämpötilaan, joka on korkeampi kuin täytemetallin sulamispiste ja alhaisempi kuin perusmetallin sulamispiste. Tämä mahdollistaa perusmetallin kastumisen juotostäytemetallilla, rakojen täytön ja keskinäisen diffuusion perusmateriaalin kanssa, mikä johtaa juotosliitosmenetelmään. Induktiojuotossa käytetään yleisesti komposiittijuottomenetelmää.

V: Suorasaumahitsattu teräsputki (LSAW/ERW)
Suorasaumahitsattu teräsputki on teräsputki, joka on valmistettu koskettamalla teräslevyjen tai -kelojen reunat ja sitten hitsaamalla ne suoraa linjaa pitkin. Tällaisella teräsputkella on hyvä lujuus ja alhaiset tuotantokustannukset, mutta sen lujuus on hieman pienempi kuin saman spesifikaation spiraalihitsattujen teräsputkien.
Spiraalihitsattu putki (SSAW)
Spiraalihitsattu putki on teräsputki, joka muodostetaan valssaamalla nauhateräs sylinteriksi ja hitsaamalla se kierresuunnassa. Tällaisella teräsputkella on suurempi lujuus, mutta tuotantokustannukset ovat hieman korkeammat.

V: Luonnollisesti erilainen
a. Saumaton teräsputki: teräsputki, joka on valmistettu yhdestä metallikappaleesta ilman saumoja pinnassa.
b. Hitsatut teräsputket: teräsnauhat tai teräslevyt, jotka taivutetaan ja muotoillaan pyöreäksi tai neliömäiseksi ja hitsataan sitten teräsputkiksi, joissa on saumat pinnalla.
Ominaisuudet ovat erilaisia
a. Saumaton teräsputki: suurin halkaisija on 650mm ja pienin halkaisija on 0,3 mm. Eri käyttötarkoitusten mukaan on paksuseinäisiä putkia ja ohutseinäisiä putkia.
b. Hitsatut teräsputket: T-hitsatuilla teräsputkilla on vahva korroosionkestävyys happamissa ympäristöissä, kun ne sisältävät Ni. Rikkihappoa tai kloorivetyhappoa sisältävissä ympäristöissä mitä suurempi Ni-pitoisuus T-hitsatuissa teräsputkissa on, sitä vahvempi on korroosionkestävyys. Normaaleissa olosuhteissa vain Cr:n lisääminen T-hitsatun teräsputken päälle voi estää korroosiota.
Rooli on erilainen
a. Saumattomat teräsputket: saumattomia teräsputkia käytetään pääasiassa öljygeologisina porausputkina, petrokemian krakkausputkina, kattilaputkina, laakeriputkina ja erittäin tarkkoina rakenneteräsputkina autoissa, traktoreissa ja lentokoneissa.
b. Hitsatut teräsputket: sähköhitsattuja teräsputkia käytetään öljynporauksessa ja koneiden valmistuksessa jne.; uunihitsattuja putkia voidaan käyttää vesikaasuputkina, ja halkaisijaltaan suuria pitkittäishitsattuja putkia käytetään korkeapaineiseen öljyn ja kaasun kuljetukseen; kierrehitsattuja putkia käytetään öljyn ja kaasun kuljetuksiin, putkipaaluihin, siltapilareihin jne.

V: Eri hitsausmenetelmien mukaan se voidaan jakaa kaarihitsattuihin putkiin, suurtaajuisiin tai matalataajuisiin vastushitsattuihin putkiin, kaasuhitsattuihin putkiin, uunihitsattuihin putkiin, Bondi-putkiin jne.
Sähköhitsattu teräsputki: käytetään öljynporauksessa ja koneiden valmistuksessa.
Uunissa hitsatut putket: voidaan käyttää vesikaasuputkina jne., halkaisijaltaan suuria pitkittäishitsattuja putkia käytetään korkeapaineiseen öljyn ja kaasun kuljetukseen jne.; kierrehitsattuja putkia käytetään öljyn ja kaasun kuljetuksiin, putkipaaluihin, siltapilareihin jne.
Hitsauksen muodon mukaan se voidaan jakaa suorasaumahitsaukseen ja kierrehitsaukseen.
Pitkittäinen hitsattu putki: Tuotantoprosessi on yksinkertainen, tuotannon tehokkuus on korkea, kustannukset ovat alhaiset ja kehitys on nopeaa.
Spiraalihitsattu putki: Lujuus on yleensä suurempi kuin suorasaumahitsattujen putkien. Kapealla aihiolla voidaan valmistaa hitsattuja putkia, joiden putkihalkaisija on suurempi, ja saman leveästä aihiosta voidaan valmistaa myös hitsattuja putkia, joiden putkihalkaisija on erilainen. Mutta verrattuna samanpituiseen suorasaumaputkeen, hitsin pituus kasvaa 30-100%, ja tuotantonopeus on pienempi. Siksi suurin osa halkaisijaltaan pienemmistä hitsatuista putkista käyttää suorasaumahitsausta ja suurihalkaisijaiset hitsatut putket enimmäkseen spiraalihitsausta.
Tarkoituksen mukaan se jaetaan yleishitsausputkeen, galvanoituun hitsattuun putkeen, happea puhaltavaan hitsattuun putkeen, lankakoteloon, metriseen hitsattuun putkeen, rullaputkeen, syvävesipumppuputkeen, autoputkeen, muuntajaputkeen, sähköhitsattu ohutseinäinen putki , sähköhitsattu erikoismuotoinen putki ja spiraalihitsattu putki.
Pään muodon mukaan se jaetaan pyöreään hitsattuun putkeen ja erikoismuotoiseen (neliömäinen, litteä jne.) hitsattu putki.
Muut luokat
GB/T3091-1993 (sinkitty hitsattu teräsputki matalapaineiseen nesteen kuljetukseen). Käytetään pääasiassa veden, kaasun, ilman, öljyn, kuuman veden tai höyryn lämmittämiseen ja muihin yleensä matalapaineisiin nesteisiin ja muihin tarkoituksiin. Sen edustava materiaali on Q235A-laatuinen teräs.
GB/T3092-1993 (sinkitty hitsattu teräsputki matalapaineiseen nesteen kuljetukseen). Käytetään pääasiassa veden, kaasun, ilman, öljyn, kuuman veden tai höyryn lämmittämiseen ja muihin yleisesti matalapaineisiin nesteisiin ja muihin tarkoituksiin. Sen edustava materiaali on Q235A-laatuinen teräs.
GB/T14291-1992 (hitsattu teräsputki kaivosnesteiden kuljetukseen). Käytetään pääasiassa suorasaumahitsattuihin teräsputkiin kaivoksen paineeseen, tyhjennykseen ja akselikaasujen poistoon. Sen edustava materiaali on Q235A, luokan B teräs. GB/T14980-1994 (suurihalkaisijainen sähköhitsattu teräsputki matalapaineiseen nesteen kuljetukseen). Sitä käytetään pääasiassa matalapaineisten nesteiden, kuten veden, jäteveden, kaasun, ilman, lämmityshöyryn ja muiden tarkoituksiin. Sen edustava materiaali on Q235A-laatuinen teräs.
GB/T{{0}} (ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsattu teräsputki mekaaniseen rakenteeseen). Käytetään pääasiassa koneissa, autoissa, polkupyörissä, huonekaluissa, hotellien ja ravintoloiden sisustamisessa sekä muissa mekaanisissa osissa ja rakenneosissa. Sen edustavia materiaaleja ovat 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb jne.
GB/T{{0}} (ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsattu teräsputki nesteen kuljetukseen). Käytetään pääasiassa matalapaineisten syövyttävien väliaineiden kuljetukseen. Edustavia materiaaleja ovat 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 jne.

V: SAW-teräsputki (Submerged Arc Welding Steel Pipe), se voidaan luokitella pitkittäiseen upotettuun kaarihitsausteräsputkeen (LSAW-teräsputki) ja kierteiseen upotettuun kaarihitsausteräsputkeen (SSAW-teräsputki). SAW on valmistusprosessi, jossa käytetään teräksen upokaarihitsausta, tämä prosessi tuottaa korkean virrantiheyden, joka estää vuokerrosta menettämästä lämpöä nopeasti ja keskittymästä hitsausalueelle. Yleisesti käytetty standardi on API 5L.
Korkealaatuinen upotettu kaarihitsaus, korkea tuotantotehokkuus, kaari ja savu, joitain upotetun kaarihitsatun putken ominaisuuksia käytetään laajalti paineastioissa, putkien valmistuksessa, palkkeissa, matalapaineisessa nesteessä, terästehtaissa.
LSAW-teräsputki (pitkittäinen upotettu kaarihitsattu teräsputki)
Pitkittäinen upotettu kaariteräsputki on teräsputki, jonka hitsisauma on yhdensuuntainen teräsputken pituussuunnan kanssa. Se on valmistettu kuuma- tai kylmävalssatuista teräslevyistä tai teräsnauhoista, jotka on käpristetty ja hitsattu. Suorasauman hitsatun putken tuotantoprosessi on yksinkertainen, tuotannon tehokkuus on korkea, kustannukset ovat alhaiset ja kehitys on nopeaa. Suorasaumaisia ​​teräsputkia käytetään laajalti vesihuoltoprojekteissa, petrokemianteollisuudessa, kemianteollisuudessa, sähköteollisuudessa, maatalouden kastelussa ja kaupunkirakentamisessa.
SSAW-teräsputki (spiraalihitsattu teräsputki)
Spiraalihitsattu teräsputki on valmistettu nauhateräskeloista raaka-aineena, valssattu putkiaihioiksi tietyssä spiraalikulmassa ja hitsattu sitten yhteen. Se voi käyttää kapeaa nauhaterästä suurten halkaisijoiden tuottamiseen. Teräsputki. Spiraaliteräsputkia käytetään pääasiassa viemäröinti- ja vesihuoltoprojekteissa, nestemäisissä neste- ja kiintoainekuljetuksissa. Sitä käytetään laajasti kaupunkirakentamisessa ja kunnallistekniikassa.
Kierrehitsattujen putkien lujuus on yleensä korkeampi kuin suorasaumahitsattujen putkien lujuus. Kapeammista aihioista voidaan valmistaa halkaisijaltaan suurempia hitsattuja putkia, ja samanleveyksistä aihioista voidaan valmistaa myös erikokoisia hitsattuja putkia. Kuitenkin verrattuna samanpituisiin suoriin saumaputkiin hitsin pituus kasvaa 30-100% ja tuotantonopeus on pienempi.

V: Hitsattu putki, joka tunnetaan myös nimellä hitsattu teräsputki, on pohjimmiltaan valmistettu teräslevyistä tai teräsnauhoista, jotka on kierretty ja hitsattu. Hitsattujen teräsputkien tuotantoprosessi on yksinkertainen, tuotannon tehokkuus on korkea, lajikkeita ja eritelmiä on monia ja laitteita vähemmän, mutta sen yleinen lujuus on pienempi kuin saumattomien teräsputkien. 1930-luvulta lähtien korkealaatuisen nauhavalssauksen nopean kehityksen ja hitsauksen tarkastustekniikan kehittymisen myötä hitsien laatu on edelleen parantunut, hitsattujen teräsputkien lajikkeet ja spesifikaatiot ovat lisääntyneet ja saumattomia teräsputkia on käytetty yhä useammalla alalla. vaihdettu. Hitsatut teräsputket jaetaan hitsausmuodon mukaan suorasaumahitsattuihin putkiin ja spiraalihitsattuihin putkiin.
Hitsatun teräsputken yhden säteen muovausmenetelmä
Yksisäteisiä telamuovausmenetelmiä on kolme: kehätaivutusmuovausmenetelmä, reunataivutusmuovausmenetelmä ja keskitaivutusmuovausmenetelmä. Yhden säteen muovausmenetelmä on, että läpimenomuoto koostuu yhdestä säteestä. Muovauskoneen vaaka- ja pystyrullat on järjestetty vuorotellen. Nauha kulkee vaakarullien ja pystyrullien välissä, ja tasainen levy taivutetaan vähitellen pyöreäksi putkeksi.
Hitsatun teräsputken kehätaivutusmenetelmä
Nauhaa taivutetaan ja muotoutuu samanaikaisesti koko leveyssuunnassa, ja kunkin kehyksen taivutussäde pienenee vähitellen; taivutusmuovausmenetelmä alkaa nauhan reunasta, taivutussäteen ollessa muuttumaton, muodonmuutoskulmaa vähitellen lisäämällä ja nauhan keskiosan leveyttä pienentämällä, kunnes nauha on. Teräs pyöristyy ja sulkeutuu; Keskitaivutusmuovausmenetelmä alkaa nauhan keskeltä ja laajenee vähitellen molemmin puolin reunoille tasaisella taivutussäteellä, kunnes se muuttuu pyöreäksi ja sulkeutuneeksi.
Hitsatun teräsputken kaksoissäteen muovausmenetelmä (kattava taivutusmuovausmenetelmä)
Yhdistetyssä muodonmuutoksessa käytetään useampaa kuin kahta perusmuodonmuutosmenetelmää, mutta reunanmuodostusmenetelmä + kehämuovausmenetelmä on laajalti käytössä. Putkiaihion reunan ja kehän kokonaisvaltaisen muodonmuutoksen muotoilumenetelmässä käytetään suulakepuristustelan reiän sädettä tai valmiin putken sädettä reunan taivutussäteenä teräsnauhan reunan taivuttamiseksi tiettyyn muodonmuutoskulmaan, joka pysyy periaatteessa muuttumattomana jokaisessa seuraavassa muodostusvaiheessa. , ja taivutusmuovaus teräsnauhan keskiosassa on jaettu kehätaivutusmuovausmenetelmän mukaisesti. Tämän menetelmän muovausprosessi on vakaa, muodonmuutos on tasainen, reunan suhteellinen venymä on pieni ja muovauslaatu on hyvä.
Hitsatun teräsputken käyttöalue:
Hitsattuja teräsputkituotteita käytetään laajalti kattiloissa, autoissa, laivoissa ja rakennuksissa, kevyissä rakenteellisissa ovi- ja ikkunateräksissä ja huonekaluissa, erilaisissa maatalouskoneissa, rakennustelineissä, lankaputkissa, korkeiden kerrosten hyllyissä, konteissa jne. Kaikki voivat täyttää asiakkaiden vaatimukset ja erikoishitsattuja putkia voidaan käsitellä asiakkaan vaatimusten mukaan.

V: Kun tehtaat valmistavat hitsattua teräsputkea, nauha syötetään hitsausputkiyksikköön, rullataan monisuuntaisella telalla, nauha rullataan vähitellen pyöreäksi putkeksi, jossa on aukkoväli, puristuksen puristusmäärä rulla on säädetty niin, että hitsin rako on 1 ~ ja tee hitsin päät tasaisesti. Jos rako on liian suuri, mikä johtaa heikentyneeseen läheisyysvaikutukseen, riittämättömään pyörrevirran lämpöön, hitsin rakeiden välisen liitoksen vaurioitumiseen, joka johtuu sulamattomuudesta tai halkeilusta. Jos rako on liian pieni, johtuu viereisen vaikutuksen lisääntymisestä, hitsauslämpö on liian suuri, mikä johtaa hitsauspalovammoihin; tai hitsisauma muodostui puristamisen ja rullauksen jälkeen syvän kuopan, joka vaikuttaa hitsin pinnan laatuun.
1. Hitsauslämpötilan hallinta
Hitsauslämpötilaan vaikuttaa pääasiassa suurtaajuinen pyörrevirran lämpöteho. Korrelaatiokaavan mukaan suurtaajuiseen pyörrevirran lämpöön vaikuttaa pääasiassa virran taajuus, pyörrevirran lämpöteho on verrannollinen virran herätetaajuuden neliöön ja viritystaajuutta herättää viritysjännite, Virta ja kapasitanssi, induktanssiefektit.
Herätystaajuuden kaava on:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
jossa f-viritystaajuus (Hz); kapasitanssi (F) C-virityspiirissä, kapasitanssi=varaus/jännite; induktanssi, induktanssi=magneettivuo / virta L-virityspiirissä
Yllä olevassa yhtälössä herätetaajuus on kääntäen verrannollinen herätepiirin kapasitanssiin, induktanssin neliöjuureen, tai on verrannollinen jännitteen ja virran neliöjuureen. Niin kauan kuin kapasitanssia, induktanssia tai jännitettä silmukassa muutetaan, virta voi muuttaa viritystaajuuden suuruutta. Ohjaa hitsauslämpötilan tarkoitusta. Vähähiiliselle teräkselle, hitsauslämpötilan säätö 1250 ~ 1460 astetta, täyttää seinämän paksuus 3 ~ 5 mm tunkeutumisvaatimukset. Lisäksi hitsauslämpötila voidaan saavuttaa myös hitsausnopeutta säätämällä.
Kun syöttölämpö on riittämätön, kuumennetun hitsin reuna ei saavuta hitsauslämpötilaa, metallirakenne pysyy kiinteänä muodostaen sulamattoman tai läpäisemättömän; kun syöttölämpö on riittämätön, kuumennetun hitsin reuna ylittää hitsauslämpötilan, palaa tai pudota niin, että hitsi muodostaa sulamisreiän.
2. Suulakepuristuspaineen hallinta
Kun putken kaksi reunaa on kuumennettu hitsauslämpötilaan, tavalliset metallirakeet tunkeutuvat ja kiteytyvät puristustelan ekstruusiolla muodostaen kiinteän hitsin. Jos suulakepuristuspaine on liian pieni, tavallisten kiteiden määrä on pieni, hitsimetallin lujuus laskee, voima aiheuttaa halkeilua; Jos suulakepuristusvoima on liian suuri, se tekee metallin sulan tilan puristuvan ulos hitsistä, hitsauslujuudesta ja tuottaa paljon sisäisiä ja ulkoisia purseita ja jopa johtaa hitsausliitoksiin ja muihin virheisiin.
3. Korkeataajuisen induktiokelan asennon ohjaus
Korkeataajuisen induktiosilmukan tulee olla mahdollisimman lähellä puristustelan asentoa. Jos induktioympyrä on kaukana puristustelasta, tehollinen lämmitysaika on pidempi, lämpövaikutusalue on leveämpi, hitsauslujuus laskee; päinvastoin, hitsin reuna ei ole tarpeeksi kuumennettu ja muovaus on huono suulakepuristuksen jälkeen.
4. Vastustuksen hallinta
Vastus on putken omistettu magneettitanko tai ryhmä, vastuksen poikkileikkauspinta-ala ei saa olla pienempi kuin 70% putken halkaisijan poikkileikkausalasta, tehtävänä on tehdä induktiokela, putken reuna ja magneetin reuna muodostaa sähkömagneettisen induktiosilmukan, mikä johtaa läheisyyteen, pyörrevirtalämmön keskittyminen putken reunan läheisyyteen, niin että putken reuna kuumennetaan hitsauslämpötilaan. Vastus vedetään putkessa langalla ja sen keskiasennon tulee olla suhteellisen kiinteä puristustelan keskellä. Kun putken nopean liikkeen vuoksi putken sisäseinän kitkan ja kulumisen aiheuttama vastustuskyky on vaihdettava usein.
5.Poista arpi
Hitsaus ja ekstruusio tuottaa arpia, joka on poistettava. Puhdistusmenetelmänä on työkalun kiinnittäminen telineeseen, hitsausputken nopea liike, romun arpi kaapiminen. Putken sisällä olevia purseita ei yleensä puhdisteta.

V: Hyvä vastine rahalle: yllä olevan johdannon ansiosta hitsatun putken kovuudesta ja lujuudesta ei pitäisi olla epäilystäkään. Hitsattu putki suhteessa saumattomaan putkeen, samassa ympäristössä, hitsattu putki voidaan tehdä kevyemmäksi ja ohuemmaksi, voi säästää paljon kustannuksia, suurissa, erityisesti kuljetusprojekteissa, on erittäin hyvä valinta.
Muokattavissa: hitsatun putken pituus voidaan räätälöidä tietyn projektin mukaan, ja hitsattu putki voidaan yhdistää eri tavoin - kierre, hitsattu, laippa jne., vahvalla joustavuudella.
Sopeutuvuus: öljystä, kaasusta, raakaöljystä jne. riippumatta hitsattua putkea voidaan käyttää kuljetukseen, ja hitsatun putken tuotantonopeus on suhteellisen nopea, kiireellisissä projekteissa hitsattu putki on hyvä valinta.