API 5L X52 suorasaumahitsatun putken hitsausprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
Materiaalin tarkastus
Varmista ensin, että suorasauman hitsatun putken perusmateriaali täyttää API 5L X52 -standardin, tarkista putken laatusertifiointiasiakirjat ja tarkista materiaalin kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet. Tarkista samalla, että hitsausmateriaalit (hitsaustangot, hitsauslangat, sulate jne.) vastaavat perusmateriaalia, ovat laadukkaita ja että niillä on täydelliset tuotesertifikaatit.
Urien käsittely
Käsittele sopiva ura putken seinämän paksuuden ja hitsausprosessin vaatimusten mukaan. Yleisiä uramuotoja ovat V-tyyppi, U-tyyppi jne. Parametrit, kuten uran kulma, tylppä reunan koko ja juuren rako, tulee asettaa tiukasti hitsausmenettelyn määrittelyn (WPS) mukaisesti. Esimerkiksi putkissa, joiden seinämäpaksuus on paksumpi, voidaan käyttää U:n muotoisia uria varmistamaan hitsin juuren hyvä yhteensulautuminen ja vähentämään täytemetallin määrää.
Siivoustyöt
Poista huolellisesti epäpuhtaudet, kuten öljy, ruoste ja kalkki urasta ja lähialueilta (yleensä 20-30 mm uran molemmilta puolilta). Voidaan käyttää mekaanista hiontaa (kuten kulmahiomakoneella) ja kemiallista puhdistusta. Puhdistetun pinnan tulee paljastaa metallinen kiilto, jotta epäpuhtaudet eivät pääse sekoittumaan hitsaussaumaan hitsauksen aikana, mikä aiheuttaa vikoja, kuten huokosia ja kuonasulkeumia.
Kokoonpanon sijoitus
Kokoa hitsattavat putket varmistaaksesi, että päittäisrako on tasainen ja tasainen. Yleensä rakoa säädetään sopivalla alueella (kuten 2-4mm). Käytä erikoiskiinnitystä tai suorita kohdistushitsaus putken kiinnittämiseen. Asemointihitsauksen pituuden, etäisyyden ja korkeuden tulee myös täyttää asiaankuuluvat standardit ja hitsausprosessin vaatimukset. Asemointihitsauksen tarkoituksena on estää putken siirtyminen ja muodonmuutos hitsauksen aikana.
Hitsausmenetelmän valinta
API 5L X52 suorasaumahitsattujen putkien osalta yleisesti käytettyjä hitsausmenetelmiä ovat uppokaarihitsaus, suojakaasuhitsaus (kuten hiilidioksidikaasuhitsaus) jne. Uppokaarihitsaus soveltuu paksuseinäisten putkien hitsaukseen ja sillä on seuraavat edut: korkea hitsaustehokkuus ja hyvä hitsin laatu; suojakaasuhitsausta käytetään yleisemmin ohutseinäisten putkien hitsauksessa tai silloin, kun hitsauksen muodonmuutosten hallinnan vaatimukset ovat korkeat, koska sen lämmöntuotto on suhteellisen pieni.
Hitsausparametrien määritys
Määritä hitsausparametrit kohtuudella perustuen sellaisiin tekijöihin kuin hitsausmenetelmä, putken seinämän paksuus ja hitsausasema. Esimerkiksi käytettäessä upokaarihitsausta hitsausvirta valitaan yleensä hitsauslangan halkaisijan ja putken seinämän paksuuden mukaan, yleensä useiden sadan ampeerin ja yli tuhannen ampeerin välillä; hitsausjännite on yleensä välillä 25-40V; hitsausnopeus säädetään hitsausvirran ja -jännitteen mukaan hyvän hitsin muodostumisen varmistamiseksi. Kaasusuojatussa hitsauksessa hitsausvirta on yleensä välillä 100-300A, hitsausjännite välillä 15-30V, ja myös hitsausnopeutta on säädettävä todellisen tilanteen mukaan.
Hitsauksen tärkeimmät kohdat
Hitsausprosessin aikana kaari tulee pitää vakaana. Upokaarihitsauksessa tulee kiinnittää huomiota juoksutteen peittävyyteen, jotta hitsaus hitsataan sulatteen hyvässä suojassa. Varmista suojakaasuhitsauksessa, että suojakaasuvirtaus on sopiva (kuten hiilidioksidikaasuhitsaus, kaasuvirtaus on yleensä 10-20L/min), jotta ilma ei pääse sulaan altaaseen ja muodostaisi huokosia. Hitsaussuunta on yleensä putken pohjasta ylöspäin, ja on välttämätöntä liikkua tasaisella nopeudella suoraa sauman suuntaa pitkin, tarkkailla sulan altaan muotoa ja kokoa sekä säätää hitsausparametreja ajoissa, jotta sula pysyy. altaan hyvä juoksevuus ja vakaus, mikä varmistaa, että hitsaus on kaunis ja luotettava.
X52 pyöreä teräsputki
