T122 HCM12A:n esittely
T122 on ASME-nimitys 12-prosenttiselle kromimartensiittiselle teräsputkelle, joka on kehitetty Japanissa ja joka tunnetaan nimellä HCM12A. Se kuuluu kehittyneiden korkeakromiterästen perheeseen, jota käytetään ultra-superkriittisissä hiilivoimaloissa, joissa höyryn lämpötila saavuttaa 600 celsiusastetta tai enemmän. Laajissa yhdistyvät 12-prosenttisen kromiteräksen hapettumiskestävyys ja virumislujuus, joka on lähellä paljon kalliimpien seosten tasoa.
Kemiallinen koostumus
Nimellinen koostumus on noin 11 prosenttia kromia, 2 prosenttia volframia, 0,4 prosenttia molybdeeniä, 0,8 - 1,0 prosenttia kuparia sekä niobiumia, vanadiinia ja typpeä. Kupari ja volframi ovat tärkeimmät lisäykset, jotka erottavat T122:n aiemmista 9-prosenttisista kromilaaduista ja antavat sille paremman virumislujuuden korotetussa lämpötilassa. Hiiltä pidetään lähellä 0,11 prosenttia lujuuden ja hitsattavuuden tasapainottamiseksi.
Virumislujuus korkeassa lämpötilassa
T122:n tärkein suunnitteluominaisuus on virumismurtolujuus alueella 575 - 625 celsiusastetta. Karbidi- ja nitridisaostumien vahvistama hieno martensiittirakenne kestää hidasta muodonmuutosta, joka rajoittaa kattilaputkien käyttöikää. T122:n sallitut jännitysarvot on julkaistu ASME:n osassa II, ja ne ovat huomattavasti korkeammat kuin tavanomaisen 2,25-prosenttisen kromiteräksen samassa lämpötilassa.
Hapettumisen ja korroosionkestävyys
Korkea kromipitoisuus muodostaa suojaavan oksidikerrostuman, joka vastustaa höyryn hapettumista ja polttokorroosiota hiilikattiloissa. Tämä vähentää seinämän ohenemista, jota esiintyy vähemmän seostetuissa putkissa pitkän altistuksen jälkeen. Korkeimpia lämpötiloja varten putki voidaan ko-ekstrudoida tai päällystää vielä kestävämmällä kerroksella.
Mikrorakenne ja lämpökäsittely
Teräs toimitetaan normalisoidussa ja karkaistussa tilassa, jolloin saadaan karkaistu martensiittirakenne. Normalisointi noin 1040 - 1060 celsiusastetta ja sen jälkeen karkaisu noin 730 - 760 celsiusasteessa kehittää optimaalisen lujuuden ja sitkeyden tasapainon. Delta-ferriittipitoisuutta kontrolloidaan, koska liiallinen delta-ferriitti vähentää virumislujuutta.
Hitsaus ja valmistus
T122 vaatii huolellista hitsausta sopivalla täytemetallilla ja kontrolloituja esilämmitys- ja välilämpötiloja. Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely noin 730-760 celsiusasteessa on pakollinen hitsausalueen virumisominaisuuksien palauttamiseksi. Putki toimitetaan suorina pituuksina, ja se voidaan taivuttaa kylmänä asianmukaisella toimenpiteellä.
Tyypilliset sovellukset
T122-putkia käytetään tulistimessa, jälkilämmittimissä, loppuvaiheen kattilapaneeleissa ja jakoputkissa ultra-ylikriittisissä voimalaitoksissa. Laatu esiintyy myös hukkalämmön talteenottokattiloissa ja teollisuusuuneissa, joissa vaaditaan korkeaa lämpötilalujuutta ja hapettumisenkestävyyttä.
Usein kysytyt kysymykset
Sovellettava standardi riippuu tuotteesta ja palvelusta: API 5L linjaputkelle, ASTM A53 ja A106 hiiliteräsputkelle, ASTM A312 ja A213 ruostumattomalle teräkselle ja ASME B16 -sarja mitoille ja liitoksille; tilauksessa tulee nimetä standardi ja sen painos.
Koot vaihtelevat pienestä suureen halkaisijaan tuotestandardin mukaan, seinämän paksuus ilmaistuna aikataulunumeroina SCH10 - XXS tai millimetreinä; tilauksessa ilmoitetaan ulkohalkaisija, seinämän paksuus ja pituus.
Saatavilla on hiiliteräslajeja, kuten API 5L B - X70 ja ASTM A106 B, seosteräksiä ja ruostumattomia teräksiä, kuten 304/304L, 316/316L ja duplex, joista jokaisella toimitetaan sertifioidut kemialliset ja mekaaniset ominaisuudet.
Jokaisen erän kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, mitat ja paineen eheys testataan hydrostaattisella testillä ja -tuhoamattomalla tutkimuksella standardin mukaisesti, ja sertifikaatti dokumentoi tulokset.
Saatavilla on mustaksi maalattuja, lakattuja, öljyttyjä, galvanoituja tai pinnoitettuja pintoja sileillä, viistetyillä tai kierteitetyillä päillä; muovikorkit ja teräksiset päätysuojat suojaavat putkea kuljetuksen aikana.
Säilytä alustan päällä olevilla jalustalla päät suojattuina, pidä se kuivana ja poissa erilaisista metalleista ja nosta nippuja nostolenkeillä määritellyissä nostopisteissä vaurioiden välttämiseksi.
