-Tuhoamaton ja vaurioittava testaus erottaa vuosikymmeniä toimivan putkiston käytöstä epäonnistuneesta putkesta, ja hitsattujen teräsputkien laadun hyväksymisvaatimukset ovat yksi järjestelmän tärkeimmistä tarkastuksista. Tässä artikkelissa selitetään testimenetelmä, kuinka sitä sovelletaan putkiputkiin ja mitä tulokset merkitsevät ostajalle.
Veto- ja Charpy-iskutestit varmistavat lujuuden ja murtolujuuden.
Jokainen putki on hydrostaattisesti testattu SMYS:ään ja seinään perustuvalla paineella.
UT, RT, ECT ja MPI tutkivat rungon ja hitsaavat putkea vahingoittamatta.
DWTT- ja CTOD-testit kattavat murtumien hallinnan kaasu- ja hapanhuollossa.
Tehdassertifikaatti sitoo jokaisen tuloksen lämpönumeroon ja putkierään.
Miksi linjaputkien testaus on pakollista
Linjaputki kuljettaa hiilivetyjä korkeassa paineessa, ja yksittäinen viallinen putki voi vaarantaa koko linjan. API 5L ja ISO 3183 tekevät testauksesta siksi sopimusvaatimuksen: kunkin edustavan näytteen lämpö-, veto- ja iskusitkeystestauksen kemiallinen analyysi, jokaisen putken hydrostaattinen testaus ja koko putken tai hitsausvyöhykkeen rikkomaton tutkiminen PSL:stä riippuen.
Hajottavat testit: vetolujuus, isku ja kovuus
Vetokokeet vahvistavat myöntymisen ja vetolujuuden ja venymän; Charpy V-lovi-iskutestit varmistavat murtolujuuden määritellyssä testilämpötilassa; kovuustutkimukset hallitsevat kovien vyöhykkeiden riskiä, jotka halkeilevat vedyn vaikutuksesta. PSL2-tuotteille iskutesti on pakollinen, ja absorboidun energian vaatimus asetetaan standardissa laadun ja halkaisijan mukaan.
Hydrostaattinen ja painetestaus
Jokainen putki testataan hydrostaattisesti paineella, joka on laskettu seinämän paksuudesta ja SMYS:stä, joka on tyypillisesti 85-100 prosenttia materiaalille määritellystä vähimmäismyötörajasta, jota pidetään tietyn ajan. Testi osoittaa, että putken runko ja hitsi voivat sisältää painetta ilman vuotoa tai pysyvää muodonmuutosta, ja koepaine ja pitoaika kirjataan todistukseen.
-Putken rungon ja hitsin rikkomaton tarkastus
Ultraäänitestaus (UT) skannaa saumattoman putken rungon ja hitsatun putken hitsausvyöhykkeen laminointien ja tilavuusvirheiden varalta; ERW-saumoissa käytetään pyörrevirtatestausta (ECT); radiografinen testaus (RT) tallentaa hitsin laadun filmiin tai digitaalisiin kuviin. Magneettinen hiukkastarkastus (MPI) ja väriainetestaus (PT) paljastavat pintahalkeamia putken päissä ja viisteissä. Tarvittava yhdistelmä on ilmoitettu standardissa ja ostotilauksessa.
Erikoistestit vakavaa palvelua varten
Hapanta palvelua varten pudotus{0}}repeämistesti (DWTT) ja halkeaman kärjen avautumissyrjäytymistesti (CTOD) varmistavat kestävyyden murtumien etenemistä vastaan. offshore- tai arktiseen käyttöön tarkoitetuille putkiputkille voidaan määrätä ylimääräisiä-paksuustestejä ja alhaisen lämpötilan{2}}iskutestauksia. Nämä testit suoritetaan näytteille, jotka ovat peräisin samalta lämpö- ja prosessireitiltä kuin toimitettu putki.
Mill-testitodistuksen lukeminen
Tehdastestitodistus (MTC) on toimitusasiakirja, joka sitoo jokaisen tuloksen lämpöluku- ja putkierään: kemiallinen analyysi, veto- ja iskuarvot, hydrostaattinen koepaine, NDT-menetelmä ja tulos, mitat sekä sovellettava standardi ja PSL. Ostajien tulee varmistaa, että MTC vastaa tilausta, että standardin painos on nimetty ja että kolmannen osapuolen tarkastusleimat ovat tarvittaessa mukana.
Usein kysytyt kysymykset
Tuotteesta leikatuille näytteille suoritetaan tuhoavia kokeita (vetolujuus, isku, kovuus) ja ne kuluttavat näytettä; -tuhoamattomat testit (UT, RT, ECT, MPI) tutkivat toimitetun putken vahingoittamatta sitä.
Pudotus-repeämistesti, murtumistesti, joka varmistaa etenevien halkeamien pysäyttämisen johtoputkessa. Sitä tarvitaan yleisesti kaasulinjoissa ja happamassa kunnossa.
Kyllä. API 5L edellyttää hydrostaattista testausta jokaiselle putken pituudelle, jolloin testipaine ja pitoaika on kirjattu sertifikaattiin.
ERW-sauma tutkitaan tyypillisesti ultraäänitestauksella ja pyörrevirtatestauksella koko sauman pituudelta.
PSL2 lisää pakollisen Charpy-iskutestauksen määritetyssä lämpötilassa, koska murtolujuus on ominaisuus, joka estää hauraan rikkoutumisen korkeapaineisissa kaasulinjoissa.
Lämpöluku, kemia, veto- ja iskutulokset, hydrostaattiset testitiedot, NDT-menetelmät ja -tulokset, mitat, standardipainos ja PSL sekä mahdolliset kolmannen osapuolen tarkastusleimat.
