Jalostettujen hitsattujen putkien valmistusprosessissa voidaan yleensä havaita erilaisia vikoja tuotantoprosessin aikana suoritetun litistyksen, soihdutus- tai hydraulisen painetestauksen jälkeen. On kuitenkin myös joitain vikoja, erityisesti luontaisia vikoja, joita on vaikea havaita ja arvioida silmämääräisellä tarkastuksella. Kuitenkin käytön aikana tai Se voi ilmetä kylmäkäsittelyn aikana tulevaisuudessa. Siksi tuotantolinjalla on suoritettava reaaliaikainen tuotevirheiden havaitseminen, jotta ne voidaan havaita ajoissa. Ottaen huomioon hitsatun putkiyksikön korkean tuotantotehokkuuden, se voi välttää heikkolaatuisten hitsattujen putkien erien valmistamisen ja takaa myös valmiiden tuotteiden laadun ja myöhemmän kylmäkäsittelyn laadun.
Hitsauksissa on monia hitsausvirheiden havaitsemismenetelmiä. Yleisesti käytettyjä hitsausvirheiden havaitsemismenetelmiä ovat hitsausvirheiden tunnistus, pyörrevirtavirheiden tunnistus ja magneettivuon vuodon havaitseminen. Pyörrevirheiden tunnistus soveltuu pintavikojen ja metallimateriaalien pinnan lähellä olevien vikojen havaitsemiseen; Magneettivuovuodon tunnistus soveltuu pintavikojen ja sisäisten vikojen havaitsemiseen tietyllä syvyydellä. Hautautuneet halkeamat ja halkeamat, jotka ilmenevät keskellä lämpövaikutusvyöhykkeellä, voidaan löytää tarkasti hoikat viat, ja myös halkeamia, joissa on vajaa hitsaus päällä, voidaan löytää ja paikantaa. Vian havaitsemisen jälkeen havaittiin, että hitsattu putki ei ollut läpäissyt, hitsaus ei ollut läpäissyt, siinä oli kuonasulkeumaa, hitsi oli kutistunutta ja sisä- ja ulkopinnalla näkyi vaakasuoria pystysuoria nauhoja ja kerroksia.
Hitsausvirheiden havaitsemistarkastus on jaettu kahteen tasoon: ensin hitsausvirheiden tunnistus mitoitusosassa, jonka tehtävänä on seurata hitsin laatua; toiseksi hitsin tarkastus, jonka tarkoituksena on varmistaa hitsin yleinen laatu.
