API 5L X52 öljyhitsatun putken tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
Raaka-aineen valmistus:
Osto: Valitse raaka-aineiksi API 5L -standardin mukaiset teräslevyt tai teräsnauhat. Näiden materiaalien kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja muiden indikaattoreiden on täytettävä X52-tason vaatimukset, jotta voidaan varmistaa myöhemmin jalostettavien hitsattujen putkien laatu.
Tarkastus: Ostettujen raaka-aineiden tiukka laaduntarkastus, mukaan lukien mittamittaus, pinnan laadun tarkastus, kemiallisen koostumuksen analyysi, mekaanisten ominaisuuksien testaus jne. Vain tarkastuksen läpäisevät raaka-aineet pääsevät seuraavaan tuotantolinkkiin.
Teräslevyn esikäsittely:
Kelaaminen auki: Rullaa valssattu teräslevy tai teräsnauha myöhempää käsittelyä varten.
Tasoitus: litistetty teräslevy tasoitetaan tasoituskoneella teräslevyn käpristymisjännityksen poistamiseksi, teräslevyn pinnan tasaamiseksi ja myöhemmän käsittelyn tarkkuuden varmistamiseksi.
Päätyleikkaus ja hitsaus: Leikkaa teräslevyn päät, jotta sen reunat ovat siistit, ja hitsaa sitten teräslevyn viereiset päät yhtenäiseksi teräsnauhaksi valmistautuaksesi seuraavaan muovausprosessiin.
Tasoitus ja jyrsintä: Tasoita teräslevy alasinpuristimella varmistaaksesi teräslevyn tasaisuuden; jyrsi sitten kaksipuolisesti teräslevyn kaksi reunaa jyrsintäkoneella, jotta saavutetaan vaadittu levyn leveys, levyn reunan yhdensuuntaisuus ja uran muoto.
Muodostaminen:
Spiraalihitsattu putken muovaus (jos käytetään spiraalihitsausprosessia):
Esikäsitelty teräsnauha taivutetaan vähitellen spiraalin muotoon muotoilukoneella putken muodostamiseksi. Muovausprosessin aikana teräsnauhan syöttönopeutta, taivutuskulmaa ja muita parametreja on valvottava tiukasti sen varmistamiseksi, että putken muoto ja koko täyttävät vaatimukset.
Hitsausraon säätölaitetta käytetään varmistamaan, että hitsausrako täyttää hitsausvaatimukset, joten putken halkaisijaa, kohdistusvirhettä ja hitsausrakoa valvotaan tarkasti.
Suorasaumahitsattu putken muovaus (jos käytetään suorasaumahitsausta):
UOE-muovaus: Ensin teräslevy taivutetaan, ja sitten reunan esitaivutus, U-muovaus ja O-muovaus suoritetaan peräkkäin erityisellä muotoilupuristimella teräslevyn muotoilemiseksi pyöreäksi putkeksi.
JCOE-muovaus: Useiden vaiheittaisten JC0-muovauskoneen leimaamisen jälkeen teräslevyn ensimmäinen puolisko puristetaan "J"-muotoon, sitten toinen puolikas teräslevystä puristetaan "J"-muotoon. J"-muoto "C"-muodon muodostamiseksi, ja lopuksi painetaan keskeltä avoimen "0"-muotoisen putkiaihion muodostamiseksi.
RB-muovaus: Teräslevy valssataan ja taivutetaan muotoon, minkä jälkeen suoritetaan hitsaus ja muut prosessit.
Hitsaus:
Valitse hitsausmenetelmä: Valitse hitsatun putken tyypin ja vaatimusten mukaan sopiva hitsausmenetelmä, kuten kaksipuolinen upotettu kaarihitsaus (soveltuu suorasaumaisiin upotettuihin kaarihitsattuihin putkiin), suurtaajuusvirtahitsaus (soveltuu suorassa saumassa). suurtaajuushitsatut putket) jne. API 5L X52 öljyhitsattujen putkien osalta tavallisesti käytettävän hitsausprosessin on varmistaa hitsin laadun ja lujuuden ja täyttää ankarien työolosuhteiden, kuten öljyn kuljetuksen, vaatimukset.
Hitsauksen toteutus: Hitsausprosessin aikana hitsausparametreja, kuten hitsausvirta, jännite, hitsausnopeus, hitsauslämpötila jne., on valvottava tarkasti sen varmistamiseksi, että hitsin syvyys, hitsin leveys, hitsauslujuus jne. vakiovaatimukset. Samalla hitsausympäristöä on valvottava, jotta vältetään ulkoiset tekijät, jotka vaikuttavat hitsauksen laatuun.
Hitsaussauman käsittely:
Sisäisten ja ulkoisten hitsauspalojen poistaminen: Käytä hitsauksen jälkeen erityisiä laitteita tai työkaluja hitsauspalojen ja jäysteiden poistamiseen hitsin kohdalta, jotta hitsauspinnasta tulee tasainen ja tasainen, mikä vähentää nesteen vastusta ja kulumista virtauksen aikana putkilinjassa.
Hitsaussauman tarkastus: Suorita hitsaussauman silmämääräinen tarkastus ja ainetta rikkomattomat testit, kuten ultraäänivirheiden havaitseminen, radiografinen vikojen havaitseminen jne., varmistaaksesi, onko hitsissä vikoja, kuten halkeamia, huokosia, kuonasulkeumia jne. hitsin laatu ja tiiviys.
Myöhempi käsittely:
Esikorjaus: Suorita hitsatun putken esikorjaus hitsauksen jälkeen, säädä hitsatun putken suoruus ja pyöreys kokovaatimusten mukaan.
Induktiolämpökäsittely: Suorita hitsatun putken induktiolämmityskäsittely parantaaksesi hitsin ja putken rungon metallografista rakennetta ja parantaaksesi hitsatun putken lujuutta ja sitkeyttä.
Mitoitus ja oikaisu: Mitoituskoneella ohjataan tarkasti hitsatun putken ulkohalkaisijaa, jotta sen koko vastaa standardivaatimuksia; samalla hitsattu putki suoristetaan hitsatun putken suoruuden varmistamiseksi.
Pyörrevirran tunnistus: Käytä pyörrevirran havaitsemislaitteita hitsatun putken havaitsemiseen ja tarkista hitsatun putken pinnalla ja pinnan lähellä olevat viat, kuten halkeamat, naarmut jne.
Laaduntarkastus:
Hydraulitesti: Suorita hitsattujen putkien hydraulinen testi tarkistaaksesi hitsattujen putkien tiiviyden ja lujuuden varmistaaksesi, ettei vuotoja esiinny käytön aikana.
Peittaus: Hitsaamalla hitsatut putket ruosteen, öljyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi hitsattujen putkien pinnalta parantaaksesi hitsattujen putkien pinnan laatua.
Lopputarkastus: Suorita kattava tarkastus hitsattujen putkien ulkonäön, koon, kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien jne. suhteen varmistaaksesi, että hitsattujen putkien laatu täyttää API 5L -standardin ja asiakkaiden vaatimukset.
Pakkaus ja lähetys: Pakkaa tarkastuksen läpäisseet hitsatut putket ja käytä erilaisia pakkausmenetelmiä asiakkaan vaatimusten mukaan, kuten niputtaminen, pakkaaminen jne. Pakkaamisen jälkeen hitsatut putket toimitetaan asiakkaille.
API 5L X52 PSL1 LSAW hiiliteräsputki
