L360 saumattoman putken tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
Putkiaihioiden tarkastus: Tarkasta ostetut tai itse tehdyt putkiaihiot tarkasti varmistaaksesi, että niiden kemiallinen koostumus, pinnan laatu, mittatarkkuus jne. täyttävät standardivaatimukset varmistaaksesi putkiaihioiden laadun ja hyvän pohjan myöhempään tuotantoon.
Leikkaaminen: Leikkaa putkiaihiot sopivan pituisiksi ennalta määrättyjen kokovaatimusten mukaisesti valmistautuaksesi myöhempään käsittelyyn.
Lämmitys: Lämmitä putkiaihiot leikkauksen jälkeen sopivalle lämpötila-alueelle, yleensä noin 1000 astetta -1200 astetta, jotta putkiaihioilla on hyvä plastisuus ja työstettävyys, mikä on kätevä myöhempään rei'itykseen ja muihin prosesseihin.
Lävistys: Rei'itä lävistimellä reikä lämmitettävän putkiaihion keskelle karkean putken muodostamiseksi. Yleisiä rei'itysmenetelmiä ovat vino rullarei'itys, ekstruusiorei'itys jne. Rei'itysprosessin aikana rei'itysnopeutta, pään painetta ja muita parametreja tulee valvoa karkean putken laadun ja mittatarkkuuden varmistamiseksi.
Valssaus: Rullaa karkea putki putkivalssaimen läpi seinämän paksuuden pienentämiseksi entisestään ja putken mittatarkkuuden ja pinnan laadun parantamiseksi. Putken valssausprosessissa voidaan käyttää erilaisia valssausprosesseja, kuten kahden telan putkien valssausta, kolmen telan putken valssausta jne., ja sopivat prosessiparametrit voidaan valita tuotevaatimusten mukaan.
Mitoitus: Putken valssauksen jälkeen putki mitoitetaan, ja putken ulkohalkaisijaa ohjataan tarkasti mitoituskoneella, jotta se saavuttaa määritellyn toleranssialueen putken mittojen johdonmukaisuuden ja pyöreyden varmistamiseksi.
Geometristen mittojen välitarkastus: Tuotantoprosessin aikana putken geometriset mitat tarkastetaan useita kertoja keskellä, jotta mittapoikkeama löydetään ja säädettäisiin ajoissa vakaan tuotteen laadun varmistamiseksi.
Jäähdytys: Valitse putken materiaali- ja suorituskykyvaatimusten mukaan sopiva jäähdytysmenetelmä mitoitusputken jäähdyttämiseksi, kuten ilmajäähdytys, vesijäähdytys jne., jotta saavutetaan haluttu organisaatiorakenne ja mekaaniset ominaisuudet.
Oikaisu: Suorista jäähdytetty putki oikaisukoneella estääksesi muodonmuutoksia, kuten putken taipumista käsittelyn aikana, parantaaksesi putken suoruutta ja varmistaaksesi tuotteen ulkonäön laadun ja suorituskyvyn.
Mitoitus: Leikkaa ja kokoa suoristettu putki asiakkaan tarvitseman pituuden mukaan, jotta putken pituus vastaa tilausvaatimuksia.
Vian havaitseminen: Käytä tuhoamatonta vikojen havaitsemistekniikkaa, kuten magneettisen vuodon havaitsemista, ultraäänivirheiden havaitsemista jne., suorittaaksesi putken kattavan tarkastuksen ja tarkistaaksesi, onko putken sisällä halkeamia, sulkeumia ja muita vikoja varmistaaksesi, että putken laatu täyttää asiaankuuluvat standardit ja asiakkaiden vaatimukset. Vian havaitsemistaso on yleensä L4 jne.
Manuaalinen tarkastus: tarkastajat suorittavat manuaalisia tarkastuksia, kuten ulkonäön tarkastuksen ja putkien mittojen mittauksen vahvistaakseen edelleen putkien laadun ja poistaakseen pätemättömät tuotteet.
Hydraulinen painekoe: Putkille tehdään hydraulinen painetesti putkien tiivistys- ja paineensietokyvyn testaamiseksi. Koepaine määräytyy yleensä putkien eritelmien ja laatujen mukaan. L360N-putkien vähimmäistestipaine on yleensä 22 MPa. Testipaineen pitoajan on oltava vähintään 5 s sen varmistamiseksi, että putket voivat kuljettaa väliainetta turvallisesti ja luotettavasti todellisessa käytössä.
API 5L L360 halkaisijaltaan pieni putki
