Miksi painonpudotus{0}}repeämistesti on olemassa
Korkeapaineisten{0}}kaasuputkien on pysäytettävä käynnissä oleva sitkeä murtuma ennen kuin se kulkee kilometrejä pitkin linjaa. Charpy-iskutestaus on hyödyllinen seulonnassa, mutta se ei voi luotettavasti ennustaa murtuman pysähtymistä suuressa-halkaisijaltaan ohuessa{3}}putkessa. Pudotus-painorepäisytesti (DWT, lyhennetty myös DWTT) puristaa koko-seinämä-paksuuden näytettä ohjatulla painolla, jolloin muodostuu murtuma, jonka ulkonäkö heijastaa suoraan putken kykyä pysäyttää hauraiden halkeamien leviäminen. API 5L PSL2 X52 -linjaputkessa, joka on tarkoitettu hapan- tai korkeapainekaasuhuoltoon, DWT on usein pakollinen lisävaatimus.
Näytteen valmistelu
Oikea näytteen geometria on kelvollisen testin perusta:
Suunta:
näytteet leikataan poikittain putken akseliin nähden siten, että murtuma kulkee pitkin putken pituutta ja vastaa etenevän linjan halkeaman suuntaa.
Koko seinämän paksuus:
näyte säilyttää koko seinän, mukaan lukien sekä sisä- että ulkopinnat, ilman, että{0}}valssattuja pintoja koneistetaan.
Mitat:
tavallinen puristettu{0}}lovinäyte on noin 305 mm pitkä ja 76 mm leveä, ja yhden reunan keskellä on puristettu tai koneistettu lovi.
Tasoitus:
halkaisijaltaan pieni{0}}putki saattaa edellyttää näytteen hellävaraista tasoittamista, mikä on tehtävä materiaalin murtumisominaisuuksia muuttamatta.
Testimenettely
Menettely noudattaa ASTM E436- tai API 5L -liitteen vaatimuksia:
Näyte jäähdytetään tai lämmitetään määritettyyn testilämpötilaan, joka on tyypillisesti putkilinjan vähimmäissuunnittelulämpötila (X52:lle tämä on usein 0 astetta tai -10 astetta projektispesifikaatiosta riippuen).
Näyte asetetaan kahdelle alasimelle lovi kohti putoavaa painoa.
Ohjattu paino iskee näytteeseen aiheuttaen halkeaman, joka etenee jäljellä olevan osan läpi.
Murtunut pinta tutkitaan ja sitkeän (leikkaus-) murtumapinta-alan prosenttiosuus mitataan murtuman kokonaispinnasta.
Leikkausalueen tulkitseminen
Hyväksymiskriteeri ilmaistaan vähimmäisprosenttina leikkauspinta-alasta:
Tyypillinen PSL2-vaatimus:
85 % tai suurempi leikkauspinta-ala testisarjan keskiarvona, yksittäisten arvojen ei kuitenkaan alle 75 % X52:lle ja sitä korkeammille luokille.
Hauras käytös:
pieni leikkauspinta-ala osoittaa halkeamismurtuman ja huonon pysäytyskyvyn, mikä ei ole hyväksyttävää kaasuhuollossa.
Kuitumainen ulkonäkö:
täysin kuituinen, himmeän harmaa pinta viestii sitkeästä repeytymisestä ja hyvästä murtolujuudesta.
DWT vs. Charpy V{0}}Notch (CVN)
| Parametri | Charpy V{0}}lovi (CVN) | Drop{0}}Weight Tear (DWT) |
|---|---|---|
| Näytteen paksuus | 10 mm × 10 mm kuponki | Täysi putken seinämän paksuus |
| Murtuman polku | Pieni kuponki, sekoitettu rajoitus | Simuloi juoksevaa halkeamaa putken rungossa |
| Ensisijainen lähtö | Iskuenergia (J) | Leikkauspinta-alan prosenttiosuus |
| Paras indikaattori | Materiaalin sitkeystarkastus | Muovautuva murtuman pysäytysominaisuus |
| Tyypillinen vaatimus | Luokkakohtaisesti, esim. suurempi tai yhtä suuri kuin 27 J 0 asteessa X52 PSL2:lle | Suurempi tai yhtä suuri kuin 85 % leikkauspinta-ala suunnittelulämpötilassa |
Käytännön huomautuksia tarkastusta varten
Kun todistat DWT:tä PSL2 X52 -tilauksessa, varmista, että testilämpötila vastaa projektin suunnittelun vähimmäisarvoa, vahvista laboratorion akkreditointi ja tarkista, että testikappaleet on otettu molemmista putken päistä, jos spesifikaatiot sitä edellyttävät. Uusintatestit ovat sallittuja samassa lämmössä määritellyissä olosuhteissa, mutta toistuvat matalan leikkausvoiman alueet ovat peruste erän hylkäämiselle, koska ne osoittavat, että teräs ei pysty pysäyttämään juoksevaa murtumaa.
Usein kysytyt kysymykset
Onko DWT-testi sama kuin Charpy-testi?
Ei. Charpy testaa pieniä koneistettuja kuponkeja ja raportoi absorboidun energian; DWT testaa koko-seinän-paksuuden näytteitä ja raportoi sitkeän leikkauspinta-alan prosenttiosuuden, mikä kuvaa paremmin murtuman pysäyttämistä todellisissa putkilinjoissa.
Milloin DWT on pakollinen X52-putkelle?
Normaalisti sitä tarvitaan kaasunsiirtolinjoille, jotka on suunniteltu toimimaan sitkeässä murtumistilassa, erityisen suuressa-halkaisijaltaan ohuessa{1}}putkessa, tai kun projektispesifikaatio ja API 5L:n lisävaatimukset sitä vaativat.
Mitä testilämpötilaa tulisi käyttää?
Putkilinjan määritelty vähimmäissuunnittelulämpötila, joka on sovittu ostajan ja tehtaan välillä; Monissa X52-projekteissa tämä on 0 astetta, ja arktisen palvelun arvot ovat alhaisemmat.
Voidaanko epäonnistunut DWT-erä testata uudelleen?
Uudelleentestaus on sallittu määritellyissä olosuhteissa (esim. kaksi lisänäytettä samasta putkesta), mutta API 5L:n hyväksymissäännöt ovat edelleen voimassa ja toistuva epäonnistuminen on hylkäysperuste.
Vaatiiko X52 PSL1 DWT:n?
Ei. DWT on yleensä PSL2- tai projektikohtainen-lisävaatimus; PSL1-tuote kuuluu vetolujuus- ja hydrostaattisten perusvaatimusten piiriin.
Miten leikkauspinta-ala mitataan?
Murtumispinta luokitellaan visuaalisesti tai digitaalisesti sitkeäksi (kuituiseksi) ja hauraksi (kiteiseksi) vyöhykkeeksi, ja sitkeä osuus ilmaistaan prosentteina kokonaismurtumapinta-alasta.
