Miten API 5L L360 -putki valmistetaan?

Raaka-ainevalikoima:
Ensimmäinen askel API 5L L360 -putkien valmistuksessa on valita korkealaatuiset raaka-aineet. Pääasiallinen käytetty materiaali on terästä, joka voi olla aihioiden, levyjen tai kelojen muodossa.
Muodostusprosessi
Saumaton putkien tuotanto
Aihion lämmitys: Aihio asetetaan pyörivään uuniin ja kuumennetaan yleensä noin 1200 asteen lämpötilaan. Tämä korkea lämpötila voi tehdä aihiosta hyvän plastisuuden ja helpottaa myöhempää käsittelyä.
Lävistys: Lämmitetty aihio rei'itetään tuurnalla ontto putken muodostamiseksi. Rei'itysprosessin on varmistettava, että rei'ityskohta on tarkka ja reiän halkaisija on tasainen, jotta vältetään ongelmia, kuten epäkeskisyys.
Rullaus ja venytys: Rei'itetty putki rullataan ja venytetään, ja vaadittu halkaisija ja seinämän paksuus saavutetaan vähitellen usealla rullauksella ja venyttämisellä. Tässä prosessissa valssauksen ja venytyksen parametrit, kuten valssausnopeus, pienennys jne., on valvottava tiukasti putken mittatarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi.
Myöhempi käsittely: Rullattu ja venytetty putki on myös suoristettava, jotta vältetään muodonmuutos, kuten putken taipuminen käsittelyn aikana; sitten se leikataan tarvittavaan pituuteen vastaamaan eri sovellusskenaarioiden tarpeita.
Hitsattujen putkien valmistus
Muovattu teräs: Alkaen teräskeloista tai teräslevyistä, UOE-prosessia käytetään usein halkaisijaltaan suuriin putkiin, toisin sanoen teräslevy puristetaan ensin U-muotoon, sitten puristetaan vähitellen O-muotoon ja lopuksi laajennetaan saavuttaakseen vaadittu halkaisija; halkaisijaltaan pienempiä putkia varten käytetään jatkuvaa valssausprosessia teräksen jatkuvaan muotoon muuttamiseen sylinterimäiseksi.
Hitsaus: Käytä upokaarihitsausta (SAW) tai sähkövastushitsausta (ERW) hitsaamaan muodostetun sylinterin reunat yhteen. Upotettu kaarihitsaus soveltuu halkaisijaltaan suurempien ja paksumpien seinämien putkien hitsaukseen, ja se voi tarjota paremman hitsauslujuuden ja -laadun; Sähkövastushitsausta käytetään usein halkaisijaltaan pienempiin ja ohutseinäisiin putkiin, ja sillä on nopea hitsausnopeus.
Lämpökäsittely
Muotoilun jälkeen API 5L L360 -putket on yleensä lämpökäsiteltävä haluttujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
Normalisoiva käsittely: Putki lämmitetään tietylle lämpötila-alueelle ja jäähdytetään sitten luonnollisesti ilmassa. Normalisoinnilla voidaan jalostaa raerakennetta, parantaa teräksen lujuutta, sitkeyttä ja työstettävyyttä sekä tehdä putkesta luotettavampi myöhemmässä käytössä.
Karkaisu- ja karkaisukäsittely: Ensinnäkin putki jäähdytetään nopeasti martensiittisen rakenteen saamiseksi sen lujuuden parantamiseksi; sitten se lämmitetään uudelleen alempaan lämpötilaan karkaisua varten, mikä voi tehokkaasti poistaa sammuttamisen aiheuttaman sisäisen jännityksen, parantaa sitkeyttä ja tehdä putkesta kattavan korkean lujuuden ja hyvän sitkeyden.
Tuhoamaton testaus
API 5L L360 -putkistojen laadun ja eheyden varmistamiseksi tarvitaan useita ainetta rikkomattomia testejä.
Ultraäänitestaus (UT): Ultraääniaaltoja välitetään putkilinjan sisällä sen havaitsemiseksi, onko sisällä vikoja, kuten huokosia, sulkeumia jne., ja seinämän paksuus voidaan mitata tarkasti ongelmien, kuten seinämän epätasaisen paksuuden, havaitsemiseksi ajoissa.
Magneettisten hiukkasten tarkastus (MPI): Sitä käytetään pääasiassa havaitsemaan putkilinjan pinnalla ja lähellä pintaa olevia vikoja, kuten halkeamia ja hiusviivoja. Ripottele magneettijauhetta putkilinjan pinnalle. Magneettikentän vaikutuksesta magneettinen jauhe kerääntyy vian kohdalle ja näyttää siten intuitiivisesti vian sijainnin ja muodon.
Radiografinen testaus (RT): Tarkista hitsatun putken hitsin laatu, joka voi selvästi osoittaa hitsin sisällä olevat viat, kuten epätäydellinen tunkeutuminen, huokoset, kuonasulkeumat jne., mikä tarjoaa luotettavan perustan hitsin laadun arvioinnille.
Pyörrevirtatestaus: Soveltuu pintavikojen, erityisesti saumattomien putkien vikojen havaitsemiseen. Kun vaihtuva magneettikenttä vaikuttaa putkeen, putken pintaan syntyy pyörrevirtoja. Jos putkessa on vikoja, pyörrevirtojen jakautuminen ja koko muuttuvat, ja sen perusteella voidaan arvioida vika.
Hydrostaattinen testaus
Putket on testattava hydrostaattisesti sen varmistamiseksi, että ne kestävät suunniteltua käyttöpainetta. Testin aikana putki täytetään vedellä ja paineistetaan määritettyyn testipaineeseen tietyksi ajaksi, jotta voidaan havaita, onko putkessa vuotoja tai rakenteellisia heikkouksia. Hydrostaattisen testauksen avulla voidaan tehokkaasti seuloa laaturiskejä aiheuttavat putkistot ja varmistaa, että käyttöön otetut putkistot toimivat turvallisesti ja luotettavasti todellisessa käyttöpaineessa.
Pinnoite ja suojaus
API 5L L360 -putkistojen odotetusta käyttöskenaariosta riippuen levitetään erilaisia ​​pinnoitteita tai toteutetaan vastaavia korroosiosuojatoimenpiteitä.
Ulkoiset pinnoitteet: Upotetuissa putkilinjoissa käytetään usein pinnoitteita, kuten fuusiosidottu epoksi (FBE) tai kolmikerroksinen polyeteeni (3LPE). Sulatulla epoksipinnoitteella on hyvä tarttuvuus, korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys, ja se voi tehokkaasti estää putkilinjan syöpymisen maaperässä; Kolmikerroksisella polyeteenipinnoitteella on parempi kokonaisvaltainen suorituskyky, ja sillä on korroosionesto-, eristys- ja mekaanisen suojan toiminnot.
Sisäinen pinnoite: Sitä käytetään estämään kuljetettavaa nestettä syövyttämästä putkilinjan sisäseinää. Esimerkiksi kuljetettaessa öljyä tai maakaasua, joka sisältää syövyttäviä aineita, sisäinen pinnoite voi toimia eristävänä ja suojaavana tehtävänä ja pidentää putkilinjan käyttöikää.
Katodisuojaus: Katodinen suojaus on tärkeä korroosionestomenetelmä haudatuille putkille, erityisesti ympäristöissä, joissa on voimakasta maaperän korroosiota. Kun putkilinjaan kohdistetaan katodista virtaa, putkilinjan pinta on katodisessa polarisaatiotilassa, mikä estää korroosioreaktioiden esiintymisen ja siten ulkoisen korroosion.