Putkien korkitjoka tunnetaan myös nimellä tulpat tai kannet ovat putkiliittimiä, jotka on hitsattu putkien päihin tai ruuvattu ulkokierteisiin putkien tiivistämiseksi. Suunnittelun perusteella putken korkit voidaan luokitella:
Dish Caps (mukaan lukien puolipallomaiset, elliptiset, lautasmaiset ja pallomaiset kruunutyypit)
Kartiomaiset kuoret
Vähentimet
Litteät kannet
Kapenevat suuttimet
Erittely
| Nimi | Korkki | |
| Koko | Saumattomat (SMLS) kyynärpäät: 1/2"-150", DN15-DN3800 | |
| Paksuus | SCH10, SCH20, SCH30, STD SCH40, SCH60, XS, SCH80., SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS | |
| Vakio | ASME/ANSI B16.9/B16.28; MSS SP 75, MSS SP 43; GOST17378-2001/17376-2001/17375-2001; JIS B2311/B2313/B2316; DIN2605/DIN2606; BS1740.1, BS1965, BS1640, BS3799 | |
| Materiaali | ASTM | Hiiliteräs: ASTM A234WPB, A420-WPL3, A420-WPL6, ASTM A860 WPHY42,52,56,60,70 |
| Ruostumaton teräs: ASTM A403 WP304/WP304L/WP316/WP316L/WP321/WP317/WP347 jne. | ||
| Seosteräs: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP 911 | ||
| GB | 10#,20#,20G,23g,20R,Q235,16Mn, 16MnR,1Cr5Mo, 12CrMo,12CrMoG,12Cr1Mo | |
| Pinta | ruosteenesto musta maalattu, ruosteenestoöljy, galvanointi | |
| Pakkaus | 1) Merikelpoinen puulaatikko varusteille, joiden koko on 1/2"~14" 2) Merikelpoinen puinen lava varusteille, joiden koko on yli 14" 3) Asiakkaiden pakkausvaatimusten mukaan | |
| Käyttö | Öljy, kemikaalit, koneet, kattila, sähkövoima, laivanrakennus, paperinvalmistus, rakentaminen jne | |
| Sertifiointi | API CE ja ISO 9001:2015 | |
| Kolmannen osan tarkastus | BV, SGS, LOIYD, TUV ja muut asiakkaiden seostamat osapuolet | |
| erityinen muotoilu | kuin piirustuksenne | |
| Mill Test Certificate | EN 10204/3.1B, EN 10204/3.2B | |
| Maksuehto: | T/T TAI L/C | |
| Toimitusaika: | Aikaisintaan asiakkaan vaatiman ajan sisällä | |
Käsitellä
I. Raaka-aineen tarkastus
Raaka-aineiden on oltava asiaankuuluvien standardien tai teknisten eritelmien vaatimusten mukaisia.
Raaka-aineiden pinnalla ei saa olla öljytahroja, liiallista ruostekorroosiota, selviä lommovaurioita ja matalan -sulamispisteen- metallikontaminaatiota.
Tarkista raaka-aineiden laatutodistukset, uunien numerot, eränumerot, tekniset tiedot, valmistajat ja sovellettavat standardit.
Poista ruoste mekaanisesti raaka-aineista teräsharjoilla täyttääksesi -tuhottoman testauksen vaatimukset.
Suorita mittatarkastukset (teräslevyjen pituus, leveys, paksuus ja tasaisuus).
Teräslevyille on suoritettava saapumisen jälkeen uudelleen{0}ultraäänitarkastus, ja luokka I on hyväksyttävä standardi.
Fysikaaliset ja kemialliset testaukset: Suorita kemiallisen koostumuksen analyysi, mekaanisten ominaisuuksien testit ja kovuustestit saapuville teräslevyille uunin eränumeron ja spesifikaatioiden mukaan. Testitulosten tulee täyttää raaka-ainestandardin vaatimukset.
Uudelleen{0}}tarkastuksen jälkeen materiaalit on numeroitava ja rekisteröitävä laitoksen määräysten mukaisesti.
II. Valmistusprosessi
Materiaalin valinta ja leikkaus:
Valitse sopivat teräslevyt putkien korkille.
Merkitse mallit happi{0}}asetyleenipolttoleikkauksella.
Poista oksidit, leikkauskuona ja muut jäännökset materiaalin pinnalta.
Merkitse selkeästi uunin numero, eränumero, putken tiedot, projektin nimi ja osanumero.
Putken kannen muodostus:
Aseta aihio lämmitysuuniin. Lämmitysnopeuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 200 astetta/h yli 400 astetta, kunnes vaadittu lämpötila on saavutettu, minkä jälkeen liotus.
Siirrä kuumennettu aihio muottiin (grafiittijauhetta levitettynä tasaisesti muotin sisäpinnalle) varmistaaksesi aihion ja muotin välisen samankeskisuuden.
Activate the hydraulic system to maintain pressure >8 MPa.
Mittaa aihion lämpötila infrapunalämpömittarilla alkupuristuksen aikana.
Varmista kehän painetasapaino muodostusprosessin aikana.
Lämpökäsittely: Käsittele putkien korkit lämpökäsittelymenetelmien mukaisesti.
Pintakäsittely: Poista kalkki lämpö{0}}käsitellyistä putkien korkista haulipuhaltimilla tai hiomakoneilla.
Mekaanisten ominaisuuksien testaus: Suorita mekaaniset testit standardien mukaisesti varmistaaksesi vaatimustenmukaisuuden. Näytteenotto- ja testausmenetelmien on täytettävä vaatimukset.
Valmistelun lopetus: Koneen viisteet päissä hyväksyttyjen suunnittelupiirustusten mukaan.
Silmämääräinen tarkastus:
Putkien korkissa ei saa olla halkeamia, ylikuumenemista tai pinnan kovia kohtia.
Putken kannen runkoon ei saa tehdä hitsauskorjauksia.
Mittatarkastus: Mittaa piirustusten ja standardien mukaan toleranssivaatimusten täyttämiseksi.
Pintalaatu:
Sekä sisä- että ulkopintojen tulee olla sileitä, eikä niissä saa olla lujuutta{0}}heikentäviä tai kosmeettisia vikoja (esim. arpia, naarmuja, laminoituja).
Hio viat tasaisesti ja vahvista poisto magneettisella hiukkastestauksella.
-Tuhoamaton testaus (NDT):
Lämpökäsittelyn jälkeen pätevän henkilöstön on suoritettava magneettiset hiukkaset tai tunkeutumistestit standardien mukaisesti, ja luokka I on hyväksyttävä.
Peittaus ja passivointi: Vaaditaan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien liittimiin.
Merkintä: Käytä malliruiskutusta tai vähän{0}}rasituspainatusta, jotta voit merkitä ulkopinnat selkeästi standardien mukaisesti.
Varastointi & Kuljetus:
Putkien kannet eivät saa koskettaa mitään ajoneuvon osaa kuljetuksen aikana iskujen välttämiseksi.
GNEE Cap myytävänä
