Hitsattuja teräsputkia voidaan käyttää laajalti kompressoriasemissa, voimalaitoksissa, jalostamoissa, maakaasun siirrossa, höyrynsiirrossa jne., ja niitä voidaan käyttää myös öljynporausputkien, autojen vetoakseleiden, polkupyörän runkojen, rakentamiseen tarkoitettujen terästelineiden ja muut rakenteet ja koneet Komponentti.
Hitsattu teräsputki on teräsputkien hitsausmenetelmä. Se käyttää raaka-aineena nauhateräskelaa, se on usein lämmitetty ja muotoiltu spiraalimaisesti ja hitsataan automaattisella kaksilankaisella kaksipuolisella upotetulla kaarihitsausprosessilla. Sitä käytetään veden, kaasun, ilmaöljyn, lämmityshöyryn jne. kuljettamiseen. Yleensä matalapaineisiin nesteisiin ja muihin tarkoituksiin tarkoitetuilla metalleista valmistetuilla rakenneosilla on korkean paineen kantavuus, hyvä lujuus ja vahva korroosionkestävyys.
SSAW-teräsputki (spiraalihitsattu putki)
Spiraalihitsattu putki (SSAW-putki) valmistetaan nauhateräskeloista raaka-aineina, valssataan putkiaihioiksi tietyn spiraalikulman mukaan ja hitsataan sitten. Se voi tuottaa suuria halkaisijoita käyttämällä kapeita teräsnauhoja. Teräsputki. Spiraaliteräsputkia käytetään pääasiassa viemäröinti- ja vesihuoltoprojekteissa sekä neste-, neste- ja kiintoainekuljetusputkissa. Käytetään laajasti kaupunkirakentamisessa ja kunnallistekniikassa.
Kierrehitsattujen putkien lujuus on yleensä korkeampi kuin suorasaumahitsattujen putkien lujuus. Kapeammilla aihioilla voidaan valmistaa halkaisijaltaan suurempia hitsattuja putkia, ja saman levyisistä aihioista voidaan valmistaa myös erihalkaisijaisia hitsattuja putkia. Kuitenkin verrattuna samanpituisiin suoriin saumaputkiin hitsin pituus kasvaa 30-100% ja tuotantonopeus on pienempi.
ERW-teräsputki (vastushitsattu teräsputki)
Sähkövastushitsattu teräsputki (ERW-putki) valmistetaan käyttämällä korkeataajuisen virran ihovaikutusta ja läheisyysvaikutusta muodostuskoneen muodostaman kuumavalssatun kelan reunan lämmittämiseen ja sulattamiseen ja paina se sitten paineen alaisena. Suulakepuristustelahitsaus mahdollistaa tuotannon. ERW:n ominaisuudet ovat korkea hyötysuhde, alhaiset kustannukset, materiaalin säästö ja helppo automatisointi. Sitä käytetään laajasti teollisuuden aloilla, kuten ilmailu-, ilmailu-, energia-, elektroniikka-, auto- ja kevytteollisuus. Se on tärkeä linkki hitsausprosessissa.
