Kierteisen teräsputkisauman huokoisuus ei vaikuta vain putken hitsin tiivistymiseen ja aiheuttaa putkiston vuotoa, vaan siitä tulee myös korroosion induktiopiste, mikä heikentää vakavasti hitsin lujuutta ja sitkeyttä.
Hitsien huokosia aiheuttavia tekijöitä ovat: kosteus, lika, oksidihilse ja rautalastut juoksutteessa, hitsauskomponentit ja peittopaksuus, teräslevyn pinnan laatu, teräslevyn reunalevyjen käsittely, hitsausprosessi ja teräsputkien muovausprosessi jne.
Fluxin koostumus. Kun hitsaus sisältää sopivan määrän CaF2:ta ja SiO2:ta, se reagoi ja imee suuren määrän H2:ta muodostaen HF:a, joka on erittäin stabiilia ja liukenematonta nestemäiseen metalliin, mikä estää kuplien muodostumisen vetyrei'issä. Suurin osa kuplia ilmestyy hitsin keskelle. Pääsyynä on se, että vetyä on edelleen piilossa hitsausmetallissa kuplien muodossa. Siksi tämän vian poistamiseksi on ensin poistettava ruoste, öljy, vesi ja kosteus hitsauslangasta ja hitsaussaumasta. ja muut aineet, minkä jälkeen juoksutteen on oltava riittävän kuiva poistaakseen kosteuden. Lisäksi virran lisääminen, hitsausnopeuden pienentäminen ja sulan metallin jähmettymisnopeuden hidastaminen ovat myös tehokkaita.
Spiraalihitsattu putki (2)
Vuon kertymisen paksuus on yleensä 25-45mm. Suuren hiukkaskoon ja alhaisen tiheyden omaavan juoksutteen kertymispaksuuden tulisi olla maksimiarvo, ja pienen hiukkaskoon ja alhaisen tiheyden omaavan juoksutteen kertymäpaksuuden tulisi olla vähimmäisarvo; kun virta on suuri ja hitsausnopeus alhainen, akkumulaatiopaksuuden tulee olla maksimiarvo ja päinvastoin. Lisäksi kesällä tai kun ilmankosteus on korkea, kierrätysfluksi tulee kuivata ennen käyttöä. Rikkihalkeilu (rikkin aiheuttama halkeilu). Hitsattaessa levyjä, joissa on vahva rikin erotteluvyöhyke (erityisesti pehmeä kiehuva teräs), syntyy halkeamia rikin erotusvyöhykkeillä olevien sulfidien pääsystä hitsimetalliin. Syynä on vedyn läsnäolo rautasulfidissa ja teräksessä, jonka sulamispiste on alhainen rikin erotteluvyöhykkeellä. Siksi tämän estämiseksi on myös tehokasta käyttää puolikierrettyä terästä tai tapettua terästä, jossa on vähemmän rikkiä sisältäviä erottelualueita. Toiseksi hitsauspinta ja sulate on puhdistettava ja kuivattava.
Teräslevyn reunakäsittely. Teräslevyjen reunoihin tulee asentaa ruoste- ja purseenpoistolaitteet huokosten syntymisen vähentämiseksi. Puhdistuslaite on parasta asentaa reunajyrsinkoneen ja kiekkojyrsinkoneen taakse. Laitteen rakenne on kaksi aktiivista vaijeripyörää, joiden toisella puolella on säädettävä rako, jotka painavat ylös ja alas levyn reunaa. Sisältää hitsauskuonaa. Kuonan mukana kulkeutuminen on se osa hitsauskuonaa, joka jää hitsimetalliin.
Hitsausmuoto. Hitsauksen muodostuskerroin on liian pieni, hitsin muoto on kapea ja syvä, kaasua ja sulkeumia ei ole helppo kellua ulos ja huokoset ja kuonasulkeumat muodostuvat helposti. Hitsauksen muodostuskerroin on yleensä säädetty arvoon 1.{1}},5, maksimiarvo paksuseinäisille kierreputkille ja minimiarvo ohutseinäisille kierreteräsputkille. Huono tunkeutuminen. Sisäisten ja ulkoisten hitsausmetallien päällekkäisyys on riittämätön ja tunkeutuminen on joskus epätäydellistä. Tätä tilaa kutsutaan riittämättömäksi penetraatioksi.
Vähennä toissijaista magneettikenttää. Magneettisen taipuman vaikutuksen vähentämiseksi hitsauskaapelin ja työkappaleen liitäntäkohdan tulee olla mahdollisimman kaukana hitsausliittimestä, jotta vältetään hitsauskaapelin osan synnyttämä toissijainen magneettikenttä työkappaleeseen. heikentää. Poikkileikkaus on V-muotoinen ura hitsin reunassa hitsin keskiviivaa pitkin. Alileikkaus tapahtuu, kun olosuhteet, kuten hitsausnopeus, virta ja jännite, eivät ole sopivia. Niistä jos hitsausnopeus on liian suuri, se aiheuttaa todennäköisemmin alivikoja kuin sopimaton virta.
Käsityötaitoa. Hitsausnopeutta on pienennettävä sopivasti tai virtaa lisättävä, jotta hitsausmassametallin kiteytymisnopeus hidastuu ja kaasu pääsee poistumaan. Silta on edelleen ehjä ja kaasulla on vaikeuksia päästä ulos.
