Putkiaihiolla on suuri vaikutus saumattomien teräsputkien valmistukseen, lähinnä teräksen kemiallisen koostumuksen stabiiliuden ja teräksen puhtauden kannalta. Yleensä korkeapaineputkiaihiot käyttävät yleensä "sähköuuni + LF + VD" -tuotantoprosessia. Valokaariuunia käytetään pääasiassa pätevän raakateräksen sulattamiseen. Sulan teräksen hapettumisen, rikinpoiston ja lämpötilan säätelyn lisäksi LF-uunin tärkein tehtävä on sulan teräksen lämpötilan säätö. Kemiallinen koostumus, VD-uuni puhdistaa pääasiassa sulaa terästä varmistaakseen sulan teräksen puhtauden. Korkeapainekattilaputkien käyttöominaisuuksien mukaan kattilateräksen sulatuksen ohjaustekniikkaa tarvitaan. Kohteeseen osuvan kemiallisen koostumuksen lisäksi kattilateräkseltä vaaditaan myös korkea puhtaus ja vähän S- ja P-haitallisia alkuaineita. Erityisesti S-elementtiä on valvottava tarkasti. , lähinnä siksi, että S-alkuaine on tärkein epäpuhtausalkuaine, joka aiheuttaa alkuperäisten raerajojen heikkenemisen ja on tärkein teräksen virumishaurautta aiheuttava tekijä. Kattilaputkia on jo pitkään valmistettu taotuista putkiaihioista. Taotut putkiaihiot eivät ainoastaan poista kutistuvia onteloita, kuonasulkeumia ja muita valuviat teräsharkissa, vaan ne voivat myös poistaa jäännösviat suurten valssausmuodonmuutosten vuoksi.
Viime vuosina metallurgisen teknologian ja laitteiden tason huomattavan parantumisen myötä putkiaihioiden jatkuvaa valu- ja valssaustuotantoprosessia on edistetty nopeasti sen etujen ansiosta: korkea hyötysuhde, alhainen kulutus, korkea laatu ja alhaiset kustannukset. Pintalaadun varmistamiseksi putkiaihiot on yleensä varustettu terästankojen viemärillä. Havaitsemismenetelmät, kuten magneettivirheiden havaitseminen, vaiheistettujen virheiden havaitseminen ultraäänellä tai infrapunavikojen havaitseminen, ja niihin liittyvät tukimenetelmät, kuten pinnan kuorinta, kun vikoja havaitaan.
