Ennen teräksen kuumavalssausta raaka-aineiden kuumennus ei ainoastaan paranna metallin plastisuutta, vähentää muodonmuutosvoimaa, vaan myös helpottaa valssausta. Lisäksi teräksen kuumennusprosessin aikana voidaan poistaa myös tietyt rakenteelliset viat ja teräsharkon aiheuttamat jännitykset. Vaatimukset, jotka spiraaliteräsputkien valmistajien tulee esittää teräslämmitykselle:
1. Lämpötila on tasainen aihion poikkileikkauksen ja pituussuunnan suhteen;
2. Teräksen lämpötilan tulee täyttää valssausprosessin vaatimukset;
3. Lämmitysuunissa on vähemmän onnettomuuksia ja sen käyttöikä on pitkä;
4. Lämmitysuunilla on hyvät tekniset ja taloudelliset indikaattorit;
5. Vähentää metallin hapettumista ja hiilenpoistoa ja estää ylikuumenemista ja ylipalamista;
Kierreputkien valmistuksen aikana esiintyy usein kohdistusvirheitä ja siihen on monia vaikuttavia tekijöitä. Tuotantokäytännössä teräsputket ovat usein huonontuneet väärien reunojen ja liiallisten toleranssien vuoksi. Siksi on tarpeen analysoida spiraaliputkien kohdistusvirheiden syitä ja niitä ehkäiseviä toimenpiteitä. Kierreputken muovauksessa teräsnauhan sirppimutka muuttaa jatkuvasti muovauskulmaa, jolloin hitsausrako muuttuu, mikä johtaa saumoihin, vääriin reunoihin ja jopa päällekkäisiin reunoihin. Se vaikuttaa vakavasti teräsputken laatuun. Siksi teräsnauhan sirppitaivutustilannetta havaitaan kelaamisen jälkeen, ja levyleikkaus voi katkaista osan sirppitaivutuksesta ohjaamalla pystysuoraa rullaa ja jatkuvalla muovauskulman säädöllä ja korjauksella on tarkoitus vähentää sirpin taivutusta. teräsnauha tuotantoprosessin aikana. Tehokas tapa luoda vääriä reunoja.
1. Teräsnauhan huono reuna on toinen tärkeä syy kohdistusvirheeseen.
2. Leikkaamattoman teräsnauhan pään ja hännän huonon muodon ja koon tarkkuuden vuoksi teräsnauha on helppo taipua voimakkaasti ja aiheuttaa kohdistusvirheitä telakoinnin aikana.
3. Teräsnauhan sirppimutka on tärkein tekijä, joka aiheuttaa teräsputken kohdistusvirheen.
4. Kun teräsnauhan pää-häntä-hitsauksen hitsausvahvike on suuri, jos sitä ei käsitellä oikein ylimuovauksen aikana, on helppo aiheuttaa suuria kohdistusvirheitä.
