On tiedettävä, että väliin jääneellä hitsauksella tarkoitetaan yleensä hitsausprosessia, jota ei hitsata hitsauksen aikana. Hitsauksen puuttuminen voi aiheuttaa helposti laatuonnettomuuksia. Hitsausvirheiden syitä ovat yleensä seuraavat. Voi olla, että virta on liian suuri ja sulaa tai virta on liian pieni hitsattavaksi. Säädä vain sopiva virta; saattaa olla, että hitsauspistoolin vasen ja oikea puoli eivät ole kohdakkain tai hitsauspistoolin asento on liian korkea. Säätöpäällikkö voi vain kohdistaa hitsauspistoolin; voi olla, että argonkaasua ei ole eikä hitsausliekki ole keskittynyt, vaihda vain argonkaasu; voi olla, että muotti ja teräs ovat saastuneet vedellä tai öljyllä, jolloin hitsausliekki on epätasainen, käytä Tina-vettä Terpättillä, tärpätillä tai tolueenilla teräshihnan puhdistaminen ei ole ongelma. Tietysti on muitakin tekijöitä, jotka aiheuttavat 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken hitsien puuttumisen.
Lisäksi on ryhdyttävä ennaltaehkäiseviin toimenpiteisiin virtauksen laadun tarkastusten lisäämiseksi ja lopputarkastusten tiheyden lisäämiseksi, jotta vältytään hitsauksilta ja tyhjähitsauksilta, eikä päteviä tuotteita siirretä seuraavaan prosessiin. Siksi on erittäin tarpeellista käyttää jotakin menetelmää juotosvuotojen havaitsemiseksi.
Väritarkastusta voidaan käyttää 316 ruostumattoman teräsputken sähköhitsauksessa vuotojen havaitsemiseksi. Väritarkastus on ainetta rikkomaton testausmenetelmä. Se on pintatarkastusmenetelmä, jota käytetään pääasiassa pintavaurioiden, kuten halkeamien, joita ei voi tunnistaa paljaalla silmällä, havaitsemiseen, kuten pinnanläheisten vikojen (halkeamien), huokosten, huokoisuuden ja 316-teräsputkien irtoamisen havaitsemiseen, viat, kuten kerrokset, läpäisevyyden puute ja fuusion puute (kutsutaan myös PT-testiksi). Se soveltuu tiheiden metallimateriaalien (hitsausten), ei-metallisten materiaalien ja vikojen (halkeamien, reikien jne.) tarkastamiseen tuotteen pinnalla.
Värillisten tunkeutuvien virheiden havaitsemisaineiden perusperiaate: peitä materiaalin pinta väriaineella, jonka jälkeen väriaine tunkeutuu vaurioituneeseen kohtaan. Jonkin ajan kuluttua huuhtele väriaine pois pinnalta. Levitä kehite kehitetylle pinnalle. Ruostumattoman teräsputken 316 vaurioitunut osa näkyy selvästi, koska siihen on tunkeutunut väriainetta.
Infrapunavuotojen havaitsemislaitteita käytetään yleensä vuotojen havaitsemiseen. Infrapuna juotteen vuodon havaitseminen on ainetta rikkomaton testi, joka käyttää menetelmää komponentin infrapunasäteilyn mittaamiseksi pintalämpötilan tai lämpötilajakauman saamiseksi sen määrittämiseksi, onko käyttötilassa sisäisiä vikoja. Jos hitsauksen todetaan puuttuvan, laite antaa hälytysviestin ja tuotantokone katkaisee automaattisesti hälytystä vastaavan 316 ruostumattoman teräsputken estääkseen puuttuvan putken valumisen seuraavaan prosessiin.
Yllä on 316 ruostumattoman teräsputken vuotohitsauksen syiden ja havaitsemismenetelmien sisältö. Hitsauksen puuttumiseen on monia syitä, ja on vaikea määrittää, mikä niistä on, ja ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä on toteutettava. Voit havaita, puuttuuko putkista hitsejä, käyttämällä värillisiä virheilmaisimia ja infrapunavuotojen havaitsemislaitteita. Puuttuva hitsaus aiheuttaa tiettyjä taloudellisia menetyksiä ja hukkaa. Siksi 316 ruostumattomasta teräsputkesta on suoritettava hitsaussauman tarkastus, jotta vältetään hitsauksen puuttuminen ja hitsattujen putkien epätäydellinen tunkeutuminen.
